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DIN 1652-3 21NiCrMo2 – Kaltgezogener, gedrehter und weichgeglühter Vergütungsstahl für verschleißfeste Anwendungen

Überblick

Der Stahl 21NiCrMo2 (Werkstoffnummer 1.6523) ist ein nickel-chrom-molybdän-legierter Vergütungsstahl, der gemäß DIN 1652-3 als kaltgezogener, gedrehter und weichgeglühter Stahl geliefert wird. Er findet Verwendung für verschleißbeanspruchte Bauteile im Fahrzeug- und Maschinenbau mit mittlerer Kerfestigkeit, hoher Zähigkeit und hoher Wechselbeanspruchbarkeit (z. B. Zahnräder, Wellen, Achsen). Der untere Einsatztemperaturbereich reicht bis -60 °C, die optimale Anwendbarkeit liegt bis zu einem Nenndurchmesser von 60 mm.

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt [%]
Kohlenstoff (C)0,17 – 0,23
Silizium (Si)≤ 0,40
Mangan (Mn)0,65 – 0,95
Phosphor (P)≤ 0,040
Schwefel (S)≤ 0,035
Chrom (Cr)0,40 – 0,70
Molybdän (Mo)0,15 – 0,25
Nickel (Ni)0,40 – 0,70

Mechanische Eigenschaften (im weichgeglühten Zustand)

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,84 g/cm³
Elastizitätsmodul-100 °C217 GPa
20 °C212 – 212,8 GPa
100 °C207 GPa
200 °C199 GPa
300 °C192 GPa
400 °C184 GPa
500 °C175 GPa
600 °C164 GPa
Brinell-Härte20 °C197 HBW
Querkontraktionszahl (Poisson)20 °C0,29
Schubmodul20 °C82,8 GPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C10,5 × 10⁻⁶ 1/K
20 °C11,5 × 10⁻⁶ 1/K
100 °C12,1 × 10⁻⁶ 1/K
200 °C12,7 × 10⁻⁶ 1/K
300 °C13,2 × 10⁻⁶ 1/K
400 °C13,6 × 10⁻⁶ 1/K
500 °C14,0 × 10⁻⁶ 1/K
600 °C14,4 × 10⁻⁶ 1/K
Max. Dauereinsatztemperatur-60 bis 0 °C
Schmelzpunkt1382 – 1529 °CTypisch für Ni-Cr-Mo-Stähle
Spezifische Wärmekapazität-100 °C423 J/(kg·K)
20 °C461 J/(kg·K)
100 °C479 J/(kg·K)
200 °C499 J/(kg·K)
300 °C517 J/(kg·K)
400 °C536 J/(kg·K)
500 °C558 J/(kg·K)
600 °C587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C46,3 W/(m·K)
100 °C47,1 W/(m·K)
200 °C46,2 W/(m·K)
300 °C44,1 W/(m·K)
400 °C41,3 W/(m·K)
500 °C38,6 W/(m·K)
600 °C35,9 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C12,8 mm²/s
100 °C12,1 mm²/s
200 °C11,1 mm²/s
300 °C10,0 mm²/s
400 °C8,8 mm²/s
500 °C7,4 mm²/s
600 °C4,7 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C2,25 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C2,72 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C3,42 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C4,26 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C5,26 × 10⁻⁷ Ω·m
500 °C6,40 × 10⁻⁷ Ω·m
600 °C7,73 × 10⁻⁷ Ω·m

Wärmebehandlung und Anwendungshinweise

Im weichgeglühten Zustand (+A) weist der Stahl eine maximale Härte von ca. 197 HBW auf, was eine gute Zerspanbarkeit gewährleistet. Für den endgültigen Einsatzzustand wird der Stahl vergütet (härten + anlassen), um die geforderte Kerfestigkeit und Zähigkeit zu erreichen. Typische Vergütungstemperaturen: Härten bei 840–870 °C (Öl), Anlassen bei 540–680 °C. Die erreichbare Zugfestigkeit liegt im vergüteten Zustand typischerweise zwischen 900 und 1100 MPa, abhängig vom Querschnitt und den Anlassparametern.

Dank des Nickelanteils behält 21NiCrMo2 auch bei tiefen Temperaturen bis -60 °C eine gute Zähigkeit, was ihn für Anwendungen in kalten Umgebungen geeignet macht. Die Zugabe von Molybdän erhöht die Durchhärtbarkeit und die Warmfestigkeit.

Metall

  1. DIN 1652-3 20MoCr4 – Premium kaltgezogener, gedrehter und weichgeglühter Stahl für Hochleistungsanwendungen
  2. DIN 1652-3 Güte 20MoCrS4 – Kaltgezogen, Gedreht & Weichgeglüht für optimale Zerspanbarkeit und Verschleißfestigkeit
  3. DIN 1652-3 Güte 22CrMoS3-5: Kaltgezogener oder gedrehter, weichgeglühter Stahl für hochleistungsfähige Automobil- und Maschinenbauanwendungen
  4. 25CrMo4 Stahl – EN 10277-5 Kaltgezogen, Weichgeglüht, Hohe Festigkeit & Duktilität
  5. EN 10277-5 Güte 25CrMoS4 – Kaltgezogen, Gedreht & Weichgeglühter Hochfester Stahl
  6. DIN 1652-3 Güte 17CrNiMo6: Kaltgezogener, gedrehter & weichgeglühter hochfester Stahl
  7. DIN 1652-3 Güte 20Cr4 Stahl – Kaltgezogen/Gedreht & Weichgeglüht für Hochverschleiß-Einsätze
  8. DIN 1652-3 Güte 20CrS4: Hochverschleißfester, Gut Zerspanbarer Stahl für Automobil- & Maschinenbau
  9. DIN 1652-3 Güte 20MnCrS5: Premium kaltgezogen & gedreht, weichgeglüht für Hochleistungsanwendungen
  10. DIN 1652-3 Werkstoff 15CrNi6: Kaltgezogener/gedrehter und weichgeglühter Stahl für spanende Bearbeitung