DIN 1652-3 21NiCrMo2 – Kaltgezogener, gedrehter und weichgeglühter Vergütungsstahl für verschleißfeste Anwendungen
Überblick
Der Stahl 21NiCrMo2 (Werkstoffnummer 1.6523) ist ein nickel-chrom-molybdän-legierter Vergütungsstahl, der gemäß DIN 1652-3 als kaltgezogener, gedrehter und weichgeglühter Stahl geliefert wird. Er findet Verwendung für verschleißbeanspruchte Bauteile im Fahrzeug- und Maschinenbau mit mittlerer Kerfestigkeit, hoher Zähigkeit und hoher Wechselbeanspruchbarkeit (z. B. Zahnräder, Wellen, Achsen). Der untere Einsatztemperaturbereich reicht bis -60 °C, die optimale Anwendbarkeit liegt bis zu einem Nenndurchmesser von 60 mm.
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt [%] |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,17 – 0,23 |
| Silizium (Si) | ≤ 0,40 |
| Mangan (Mn) | 0,65 – 0,95 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,040 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,035 |
| Chrom (Cr) | 0,40 – 0,70 |
| Molybdän (Mo) | 0,15 – 0,25 |
| Nickel (Ni) | 0,40 – 0,70 |
Mechanische Eigenschaften (im weichgeglühten Zustand)
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,84 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 212 – 212,8 GPa | |
| 100 °C | 207 GPa | |
| 200 °C | 199 GPa | |
| 300 °C | 192 GPa | |
| 400 °C | 184 GPa | |
| 500 °C | 175 GPa | |
| 600 °C | 164 GPa | |
| Brinell-Härte | 20 °C | 197 HBW |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 20 °C | 0,29 |
| Schubmodul | 20 °C | 82,8 GPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 10,5 × 10⁻⁶ 1/K | |
| 20 °C | 11,5 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 100 °C | 12,1 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 200 °C | 12,7 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 300 °C | 13,2 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 400 °C | 13,6 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 500 °C | 14,0 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 600 °C | 14,4 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| Max. Dauereinsatztemperatur | -60 bis 0 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1382 – 1529 °C | Typisch für Ni-Cr-Mo-Stähle | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 46,3 W/(m·K) | |
| 100 °C | 47,1 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 46,2 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 44,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 41,3 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 38,6 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 35,9 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 12,8 mm²/s | |
| 100 °C | 12,1 mm²/s | ||
| 200 °C | 11,1 mm²/s | ||
| 300 °C | 10,0 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,8 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,4 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,7 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 2,25 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,72 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,42 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,26 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,26 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,40 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 7,73 × 10⁻⁷ Ω·m |
Wärmebehandlung und Anwendungshinweise
Im weichgeglühten Zustand (+A) weist der Stahl eine maximale Härte von ca. 197 HBW auf, was eine gute Zerspanbarkeit gewährleistet. Für den endgültigen Einsatzzustand wird der Stahl vergütet (härten + anlassen), um die geforderte Kerfestigkeit und Zähigkeit zu erreichen. Typische Vergütungstemperaturen: Härten bei 840–870 °C (Öl), Anlassen bei 540–680 °C. Die erreichbare Zugfestigkeit liegt im vergüteten Zustand typischerweise zwischen 900 und 1100 MPa, abhängig vom Querschnitt und den Anlassparametern.
Dank des Nickelanteils behält 21NiCrMo2 auch bei tiefen Temperaturen bis -60 °C eine gute Zähigkeit, was ihn für Anwendungen in kalten Umgebungen geeignet macht. Die Zugabe von Molybdän erhöht die Durchhärtbarkeit und die Warmfestigkeit.
Metall
- DIN 1652-3 20MoCr4 – Premium kaltgezogener, gedrehter und weichgeglühter Stahl für Hochleistungsanwendungen
- DIN 1652-3 Güte 20MoCrS4 – Kaltgezogen, Gedreht & Weichgeglüht für optimale Zerspanbarkeit und Verschleißfestigkeit
- DIN 1652-3 Güte 22CrMoS3-5: Kaltgezogener oder gedrehter, weichgeglühter Stahl für hochleistungsfähige Automobil- und Maschinenbauanwendungen
- 25CrMo4 Stahl – EN 10277-5 Kaltgezogen, Weichgeglüht, Hohe Festigkeit & Duktilität
- EN 10277-5 Güte 25CrMoS4 – Kaltgezogen, Gedreht & Weichgeglühter Hochfester Stahl
- DIN 1652-3 Güte 17CrNiMo6: Kaltgezogener, gedrehter & weichgeglühter hochfester Stahl
- DIN 1652-3 Güte 20Cr4 Stahl – Kaltgezogen/Gedreht & Weichgeglüht für Hochverschleiß-Einsätze
- DIN 1652-3 Güte 20CrS4: Hochverschleißfester, Gut Zerspanbarer Stahl für Automobil- & Maschinenbau
- DIN 1652-3 Güte 20MnCrS5: Premium kaltgezogen & gedreht, weichgeglüht für Hochleistungsanwendungen
- DIN 1652-3 Werkstoff 15CrNi6: Kaltgezogener/gedrehter und weichgeglühter Stahl für spanende Bearbeitung