EN 10132-4 67SiCr5 – Kaltgewalzter, gehärteter und angelassener Federstahl für Hochpräzisionsfedern
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,83 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa |
| 20,0 °C | 206 – 212 GPa | |
| 100,0 °C | 207 GPa | |
| 200,0 °C | 199 GPa | |
| 300,0 °C | 192 GPa | |
| 400,0 °C | 184 GPa | |
| 500,0 °C | 175 GPa | |
| 600,0 °C | 164 GPa | |
| Härte, Vickers | 20,0 °C | 445 – 650 HV |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 20,0 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 78 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 1500 – 2200 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K |
| 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/K | |
| 100,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/K | |
| 200,0 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/K | |
| 300,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/K | |
| 400,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| 500,0 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/K | |
| 600,0 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Gebrauchstemperatur, langfristig | – | 0 – 300 °C |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 45,1 W/(m·K) |
| 100,0 °C | 45,1 W/(m·K) | |
| 200,0 °C | 44,1 W/(m·K) | |
| 300,0 °C | 41,9 W/(m·K) | |
| 400,0 °C | 39,4 W/(m·K) | |
| 500,0 °C | 36,9 W/(m·K) | |
| 600,0 °C | 34,4 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 12,5 mm²/s |
| 100,0 °C | 11,6 mm²/s | |
| 200,0 °C | 10,6 mm²/s | |
| 300,0 °C | 9,5 mm²/s | |
| 400,0 °C | 8,4 mm²/s | |
| 500,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| 600,0 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 2,31·10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 2,84·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,58·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,48·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,52·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,71·10⁻⁷ Ω·m | |
| 600,0 °C | 8,06·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,62 – 0,72 % |
| Chrom (Cr) | 0,40 – 0,60 % |
| Mangan (Mn) | 0,40 – 0,60 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,04 % |
| Silizium (Si) | 1,20 – 1,40 % |
| Schwefel (S) | ≤ 0,035 % |
Der Stahl 67SiCr5 (Werkstoffnummer 1.7103) wird als kaltgewalztes Band für Federn mit hoher Dimensionsgenauigkeit und Oberflächenqualität bis 3,0 mm Dicke eingesetzt. Durch die Legierung mit Silizium und Chrom erreicht er hohe Festigkeit und gute Ermüdungseigenschaften, ideal für präzise Federanwendungen im Maschinenbau und in der Automobilindustrie.
Metall
- EN 10132-4 Güte 71Si7 Kaltgewalzter, vergüteter Stahl – Ideal für hochbelastete Zugfedern
- EN 10132-4 Güte 50CrV4 Kaltgewalzt, Vergütet – Hochpräzises Federband
- EN 10132-4 Güte Ck75 – Kaltgewalzter, Vergüteter Stahl für Federn
- EN 10132-4 Güte Ck85: Kaltgewalzter, Vergüteter Stahl für Präzisionsfedern
- EN 10277-3 46SPb20 – Vergüteter Automatenstahl mit Pb für hohe Festigkeit
- EN 10277-5 Güte 42CrMoS4 – Premium Kaltgezogener, Vergüteter Stahl für Hochbelastete Auto- & Maschinenbauteile
- EN 10277-3 Güte 35SPb20 – Kaltgezogener, Vergüteter Stahl für Hochfeste Anwendungen
- EN 10277-5 Güte 34CrS4 – Kaltgezogener, vergüteter Stahl für höchste Ansprüche
- 41CrS4 Kaltgezogener Vergütungsstahl – EN 10277-5 Spezifikation für Automobil- und Maschinenkomponenten
- EN 10277-5 Güte 51CrV4 Kaltgezogen, Vergütet (+C+QT) – Hochleistungslegierung für Luftfahrt & Schwermaschinenbau