ASTM A792 Grade 255: Mechanische & Physikalische Eigenschaften

ASTM A792 Grade 255 – Aluminium-Zink-beschichteter Stahlblech (Galvalume®)

ASTM A792 Grade 255 spezifiziert Stahlblech mit einer 55 % Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtung (AZ-Beschichtung). Grade 255 bezeichnet die Mindeststreckgrenze von 255 MPa (37 ksi). Diese Beschichtung bietet hervorragenden Korrosionsschutz – besser als reines Zink (Verzinkung) – bei guter Formbarkeit und Lackierbarkeit.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Dichte	23,0 °C	7,8 – 7,9 g/cm³	Basismaterial: Niedriglegierter Kohlenstoffstahl

Mechanische Eigenschaften (Basismaterial)

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	23,0 °C	200 – 215 GPa	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Dehnung A50	23,0 °C	18 %	Mindestwert für Grade 255
Querkontraktionszahl (Poisson)	23,0 °C	0,29	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Schubmodul	23,0 °C	82 GPa	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Zugfestigkeit	23,0 °C	360 MPa	Mindestwert
Streckgrenze	23,0 °C	255 MPa	Mindestwert (Namensgeber)

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	23,0 °C	1,32E-5 – 1,38E-5 1/K	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Max. Einsatztemperatur		500 °C	Basismaterial (Beschichtung begrenzt auf ~315 °C)
Schmelzpunkt		1480 – 1526 °C	Basismaterial (Beschichtung schmilzt ~600 °C)
Spezifische Wärmekapazität	23,0 °C	465 J/(kg·K)	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Wärmeleitfähigkeit	23,0 °C	25 – 93 W/(m·K)	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elektrischer Widerstand	23,0 °C	1,43E-7 – 1,74E-7 Ω·m	Basismaterial

Magnetische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Curie-Temperatur	770 °C	Basismaterial (Ferrit)

Chemische Zusammensetzung des Basismaterials (Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	0,20 %
Chrom (Cr)	0,15 %
Kupfer (Cu)	0,25 %
Mangan (Mn)	1,35 %
Molybdän (Mo)	0,06 %
Nickel (Ni)	0,20 %
Niob (Nb)	0,008 %
Phosphor (P)	0,10 %
Schwefel (S)	0,04 %
Titan (Ti)	0,03 %
Vanadium (V)	0,008 %

AZ-Beschichtung (Aluminium-Zink-Legierung)

Zusammensetzung: ~55 % Al, ~43,5 % Zn, ~1,5 % Si
Schichtdicken: AZ50 bis AZ200 (g/m² beidseitig)
Korrosionsschutz: 2–4× besser als Feuerverzinkung (G90)
Hitzebeständigkeit: Bis ~315 °C (Verzinkung ~200 °C)
Reflektivität: Hohe Wärme- und Lichtreflexion

Grade-Vergleich (ASTM A792)

Grade	Streckgrenze (MPa)	Zugfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)
Grade 230 (33 ksi)	230	310	20
Grade 255 (37 ksi)	255	360	18
Grade 275 (40 ksi)	275	380	18
Grade 340 (50 ksi)	340	410	16
Grade 550 (80 ksi)	550	570	12

Typische Anwendungen

Dach- und Wandprofile (Industrie, Gewerbe, Wohnbau)
Kühlraum- und Lagerhallenverkleidungen
Solarpanel-Montagesysteme
Landwirtschaftliche Gebäude (Silos, Ställe)
Lüftungskanäle und Klimaanlagengehäuse
Automobil: Karosserieteile, Auspuffkomponenten

Verarbeitungshinweise

Kaltumformen: Biege-Radius ≥ 1× Blechdicke (Längs), ≥ 2× (Quer)
Schweißen: Lichtbogenschweißen mit geeignetem Zusatzwerkstoff; Beschichtung lokal entfernen
Schrauben/Nieten: Selbstbohrschrauben mit Dichtscheibe
Lackierung: Nach Reinigung und Vorbehandlung (Chromatfrei) möglich

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