EN 10277-5 Güte C40R Stahl: Gewalzt & Gedreht (SH) – Hohe Festigkeit, Exzellente Bearbeitbarkeit
Stahl C40R eignet sich für leicht höher beanspruchte Bauteile im Fahrzeug-, Motoren- und Maschinenbau mit verbesserter Zerspanbarkeit bei konstanten mechanischen Eigenschaften (z. B. Getriebeteile, Kurbelwellen, Zylinder). Die niedrigste Einsatztemperatur beträgt –25 °C. Als Blankstahl wird er in Form von Stäben, blank, gerade, in verschiedenen Ausführungszuständen geliefert (siehe DIN EN 10277:1999‑10).
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,82 – 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | –100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 210 – 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 205 – 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 195 – 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 185 – 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 175 – 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 163 – 211 HB | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl |
| Schubmodul | 20,0 °C | 81 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 550 – 710 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | –100,0 °C | 1,08 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,19 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,11 – 1,25 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,21 – 1,30 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,29 – 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,35 – 1,41 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,45 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (kurz) | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | –25 bis 0 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1380 – 1514 °C | Typisch für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | –100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 – 480 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 – 500 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 – 550 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 – 590 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 48 – 52 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 48,9 – 50,6 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 47,5 – 48,1 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 44,7 – 45,7 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 41,6 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 38,6 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 35,5 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 mm²/s | |
| 100,0 °C | 12,6 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 11,5 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 10,2 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,9 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,5 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,2 × 10⁻⁷ – 2,17 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 2,62 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,32 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,20 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,23 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,41 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600,0 °C | 7,80 × 10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,37 – 0,44 % |
| Chrom (Cr) | 0,40 % |
| Mangan (Mn) | 0,50 – 0,80 % |
| Molybdän (Mo) | 0,10 % |
| Nickel (Ni) | 0,40 % |
| Phosphor (P) | 0,03 – 0,04 % |
| Silizium (Si) | 0,40 % |
| Schwefel (S) | 0,02 – 0,04 % |
Metall
- EN 10277-2 Güte E295GC – Gewalzt, Gedreht, Wärmebehandelter Stahl für Hochfestanwendungen
- EN 10277-2 E335GC – Gewalzt, Gedreht & Oberflächengehärtet für Hochleistungsanwendungen
- EN 10277-3 Güte 35SPb20 – Walz- & Drehstahl mit Härtung + SH
- EN 10277‑3 Güte 46SPb20 Walz- & Drehstahl (+SH) – Hohe Festigkeit, Geringe Duktilität
- EN 10277-5 C60R – Blankstahl für hochbeanspruchte Maschinenteile
- EN 10277-3 Güte 35S20 – Gewalzter & Gedrehter Stahl mit Oberflächenhärtung
- EN 10277-3 Güte 46S20 Stahl – Gewalzt & Gedreht (+SH) für Hochfeste Zerspanungsanwendungen
- EN 10277-5 Güte C35E Gewalzt & Gedreht (+SH) – Optimal für Hochbeanspruchte Fahrzeug- & Maschinenteile
- EN 10277-5 Güte C35R – Blankstahl Gewalzt & Gedreht für Fahrzeug- & Motorenbauteile
- EN 10277‑5 Güte C40E Stahl: Hochtemperatur-Eigenschaften & Präzisionsbearbeitung