EN 10277-3 35S20 Kaltgezogen, Vergütet – Hohe Festigkeit, Überragende Duktilität
Der freischneidende Einsatzstahl 35S20 wird für Massenbauteile mittlerer Festigkeit verwendet, besonders wenn die Duktilitätsanforderungen in Querrichtung so hoch sind wie bei üblichen C-Stählen (z. B. C35). Die Schnittgeschwindigkeit ist erhöht, jedoch muss das durch den steigenden Kohlenstoffgehalt erhöhte Rissrisiko berücksichtigt werden. Anwendung in der Automobilindustrie, im Apparate-, Geräte- und Maschinenbau (z. B. Schrauben, Muttern, Kleinteile). Als Blankstahlprodukt wird er in Form von Stäben, blank und gerade, in verschiedenen Ausführungen geliefert (siehe DIN EN 10277:1999-10).
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,8 – 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 210 – 212 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 207 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 193 – 199 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 185 – 192 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 175 – 184 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 175 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 164 GPa |
| Dehnung | 20,0 °C | 16 – 17 % |
| Querkontraktionszahl | 20,0 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 81 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 550 – 750 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 320 – 380 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,10E-5 – 1,25E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,18E-5 – 1,30E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,32E-5 – 1,41E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur | | 500 °C | Typisch für C-Stahl |
| Schmelzpunkt | | 1380 – 1514 °C | Typisch für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 420 – 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 479 – 490 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 499 – 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 536 – 610 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 44,9 – 49 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 46,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 45,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 43,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 40,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 37,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 34,9 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 12,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 12 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 11 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 9,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 8,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 7,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,9 mm²/s | |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,2E-7 – 2,32E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 2,77E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 3,47E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 4,35E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 5,38E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 6,56E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 7,95E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|
| Kohlenstoff | 0,32 – 0,39 % |
| Mangan | 0,7 – 1,1 % |
| Phosphor | 0,06 % |
| Silizium | 0,4 % |
| Schwefel | 0,15 – 0,25 % |
