ASTM A512 Güte 1115 Spannungsarmgeglühte Rundrohre – Hochfester Niedrigkohlenstoffstahl
Übersicht
ASTM A512 Güte 1115 spezifiziert nahtlose, kaltgefertigte und spannungsarmgeglühte Rundrohre mit höherem Kohlenstoff- und Mangangehalt als Güte 1110. Dies resultiert in deutlich höheren Festigkeitswerten (Zugfestigkeit 469–689 MPa) bei noch guter Umformbarkeit. Ideal für hydraulische und mechanische Anwendungen mit höheren Druck- und Lastanforderungen.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Dichte | 23,0 °C | 7,8 – 7,9 g/cm³ | Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 200 – 215 GPa | Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl |
| Dehnung A50 | 23,0 °C | 13 % | |
| Härte Rockwell B | 23,0 °C | 70 – 100 | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 82 GPa | Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl |
| Zugfestigkeit | 23,0 °C | 469 – 689 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 23,0 °C | 427 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23,0 °C | 1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/K | Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl |
| Max. Einsatztemperatur | – | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl |
| Schmelzpunkt | – | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 23,0 °C | 465 J/(kg·K) | Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl |
| Wärmeleitfähigkeit | 23,0 °C | 25 – 93 W/(m·K) | Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 23,0 °C | 1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ω·m | Typisch für Kohlenstoffstahl |
Magnetische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,13 – 0,20 % |
| Mangan (Mn) | 0,60 – 0,90 % |
| Phosphor (P) | 0,04 % |
| Schwefel (S) | 0,13 % |
Vergleich: ASTM A512 Güte 1110 vs. 1115
| Eigenschaft | Güte 1110 | Güte 1115 |
|---|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08–0,13 % | 0,13–0,20 % |
| Mangan | 0,30–0,60 % | 0,60–0,90 % |
| Zugfestigkeit | 434–689 MPa | 469–689 MPa |
| Streckgrenze | 400 MPa | 427 MPa |
| Dehnung A50 | 15 % | 13 % |
| Schweißbarkeit | Sehr gut | Gut |
| Kaltumformbarkeit | Sehr gut | Gut |
Typische Anwendungen
- Hochdruck-Hydraulikzylinder (höhere Wandspannungen)
- Druckleitungen und Rohrleitungsbau
- Mechanische Strukturrohre (Tragkonstruktionen)
- Zylinderrohre für schwere Mobilhydraulik
- Öl- und Gasindustrie (Rohrleitungen, nicht sour service)
Norm & Qualitätssicherung
- Norm: ASTM A512 / ASME SA512
- Prüfungen: Zugversuch, Härteprüfung, Flattening-Test, Flaring-Test, Dimensionsprüfung, Zerstörungsfreie Prüfung (Wirbelstrom/Ultraschall)
- Kennzeichnung: Hersteller, Norm, Güte, Wärmebehandlung, Chargennummer, Maße
Verarbeitungshinweise
Die Rohre sind im spannungsarmgeglühten Zustand (SRA) geliefert. Für Endanwendungen mit sehr hohen Drücken kann eine nachträgliche Spannungsarmglühung nach dem Biegen/Schweißen sinnvoll sein. Die Schweißbarkeit ist gut, jedoch aufgrund des höheren C/Mn-Gehalts mit Vorwärmen (ca. 150 °C) bei größeren Wanddicken zu empfehlen.
Metall
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