ASTM A512 MT1010 Weichgeglühte Rundrohre – Hochwertiger Niedrigkohlenstoffstahl

Übersicht

ASTM A512 MT1010 spezifiziert nahtlose, kaltgefertigte und weichgeglühte (soft annealed) Rundrohre aus extra niedrigkohlenstoffhaltigem Stahl (C ≤ 0,15 %). Der Weichglühzustand (MT = "Soft Annealed") bietet maximale Weichheit, höchste Umformbarkeit und beste Zerspanbarkeit. Diese Rohre sind ideal für Anwendungen mit starker Kaltumformung, komplexen Biegeverformungen und nachfolgender Wärmebehandlung (Einsatzhärten, Vergüten).

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Dichte	23,0 °C	7,8 – 7,9 g/cm³	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	23,0 °C	200 – 215 GPa	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Dehnung A50	23,0 °C	35 %
Härte Rockwell B	23,0 °C	40 – 65
Poisson-Zahl	23,0 °C	0,29	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Schubmodul	23,0 °C	82 GPa	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Zugfestigkeit	23,0 °C	276 MPa
Streckgrenze	23,0 °C	138 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	23,0 °C	1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/K	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Max. Einsatztemperatur	–	500 °C	Typisch für Kohlenstoffstahl
Schmelzpunkt	–	1480 – 1526 °C	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Spezifische Wärmekapazität	23,0 °C	465 J/(kg·K)	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Wärmeleitfähigkeit	23,0 °C	25 – 93 W/(m·K)	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elektrischer Widerstand	23,0 °C	1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ω·m	Typisch für Kohlenstoffstahl

Magnetische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Curie-Temperatur	770 °C	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	0,05 – 0,15 %
Mangan (Mn)	0,30 – 0,60 %
Phosphor (P)	0,04 %
Schwefel (S)	0,045 %

Vergleich der ASTM A512 Rohr-Güten

Eigenschaft	MT1010 (Weichgeglüht)	1110 (Spannungsarmgeglüht)	1115 (Spannungsarmgeglüht)
Kohlenstoff	0,05–0,15 %	0,08–0,13 %	0,13–0,20 %
Mangan	0,30–0,60 %	0,30–0,60 %	0,60–0,90 %
Zugfestigkeit	276 MPa	434–689 MPa	469–689 MPa
Streckgrenze	138 MPa	400 MPa	427 MPa
Dehnung A50	35 %	15 %	13 %
Härte HRB	40–65	70–100	70–100
Hauptanwendung	Umformung, Einsatzhärten	Hydraulikzylinder (Standard)	Hochdruck-Hydraulik

Typische Anwendungen

Einsatzhärte-Teile (Zahnradrohre, Wellenhülsen)
Stark kaltumgeformte Rohrbauteile (Biegen, Aufweiten, Verengen)
Präzisionsdrehteile mit subsequenten Härteverfahren
Automobil: Lenkungskomponenten, Achsteile
Maschinenbau: Führungsbuchsen, Lagerhülsen
Apparatetechnik: komplexe Rohrgeometrien

Weichglühparameter (MT-Zustand)

Temperatur: 680–720 °C (direkt unter Ac1)
Haltezeit: 2–4 Stunden (abhängig von Wanddicke)
Abkühlung: Sehr langsam im Ofen (ca. 10–20 °C/h) bis 500 °C, dann Luft
Mikrostruktur: Kugelperlite (sphäroidisierter Zementit in Ferritmatrix)
Ziel: Maximale Weichheit, beste Zerspanbarkeit, keine Rissbildung beim Umformen

Nachbehandlungsmöglichkeiten

Einsatzhärten: 880–920 °C, Anreichern auf 0,6–0,9 % C, Abschrecken, Anlassen bei 150–200 °C → gehärtete Randschicht, zäher Kern
Vergüten: Nur bedingt sinnvoll (niedriger C → geringe Kerhärte). Für höhere Kernfestigkeit legierte Stähle bevorzugen.
Normalisieren: 880–920 °C, Luftabkühlung → Feinkornstruktur, moderate Festigkeitssteigerung

Norm & Qualitätssicherung

Norm: ASTM A512 / ASME SA512
Typenbezeichnung: MT1010 (M = Mechanical Tubing, T = Soft Annealed)
Prüfungen: Zugversuch, Härte, Flattening, Flaring, Dimensionsprüfung, NDT
Oberfläche: Kaltgezogen, phosphatiert/geölt auf Wunsch

ASTM A512 Güte 1115 Spannungsarmgeglühte Rundrohre – Hochfester Niedrigkohlenstoffstahl ASTM A512 MT1010 Spannungsarmgeglühte Rundrohre – Hochwertiger niedriglegierter Stahl

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