DIN 17115 21Mn4Al: Normalisierter Stahl für Rundgliederketten

Überblick

Der Stahl 21Mn4Al nach DIN 17115 wird für geschweißte Rundgliederketten und Kettenkomponenten verwendet. Er liegt im normalisierten oder normalisierten und umgeformten Zustand (+N) vor.

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	7,84 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100,0 °C	217 GPa
Elastizitätsmodul	20,0 °C	212 GPa
Elastizitätsmodul	100,0 °C	207 – 208 GPa
Elastizitätsmodul	200,0 °C	199 – 201 GPa
Elastizitätsmodul	300,0 °C	192 – 193 GPa
Elastizitätsmodul	400,0 °C	184 – 185 GPa
Elastizitätsmodul	500,0 °C	175 GPa
Elastizitätsmodul	600,0 °C	164 GPa
Querkontraktionszahl (Poisson-Zahl)	23,0 °C	0,29	Typisch für niedriglegierte Stähle
Schubmodul	23,0 °C	82 GPa	Typisch für niedriglegierte Stähle

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100,0 °C	1,08·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	20,0 °C	1,19·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100,0 °C	1,22·10⁻⁵ – 1,25·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200,0 °C	1,29·10⁻⁵ – 1,30·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300,0 °C	1,34·10⁻⁵ – 1,36·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400,0 °C	1,40·10⁻⁵ – 1,41·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500,0 °C	1,43·10⁻⁵ – 1,45·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600,0 °C	1,46·10⁻⁵ – 1,49·10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur		500 °C	Typisch für Kohlenstoffstähle
Schmelzpunkt		1480 – 1526 °C	Typisch für niedriglegierte Stähle
Spezifische Wärmekapazität	-100,0 °C	423 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	461 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100,0 °C	479 – 500 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200,0 °C	499 – 540 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300,0 °C	517 – 580 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400,0 °C	536 – 620 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500,0 °C	558 – 690 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600,0 °C	587 – 780 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	46,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100,0 °C	47,0 – 47,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200,0 °C	45,9 – 46,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300,0 °C	43,5 – 44,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400,0 °C	40,9 – 41,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500,0 °C	38,0 – 38,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600,0 °C	35,0 – 35,3 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	12,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100,0 °C	12,2 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200,0 °C	11,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300,0 °C	9,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400,0 °C	8,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500,0 °C	7,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600,0 °C	5,9 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	2,24·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	100,0 °C	2,70·10⁻⁷ – 2,71·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	200,0 °C	3,40·10⁻⁷ – 3,44·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	300,0 °C	4,30·10⁻⁷ – 4,31·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	400,0 °C	5,30·10⁻⁷ – 5,32·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	500,0 °C	6,50·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	600,0 °C	7,86·10⁻⁷ – 7,90·10⁻⁷ Ω·m

Magnetische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Curie-Temperatur	770 °C	Typisch für niedriglegierte Stähle

Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte)

Element	Gehalt
Aluminium	0,02 – 0,05 %
Kohlenstoff	0,18 – 0,24 %
Kupfer	0,25 %
Mangan	0,8 – 1,1 %
Phosphor	0,04 %
Silizium	0,25 %
Schwefel	0,035 %

DIN 1725-1 3.4415 (AlZn1): Hochleistungs-AlZn-Legierung für Korrosionsschutz EN 10084 C16R Vergütungsstahl – Hochleistungsmaterial für Zahnräder & Maschinenelemente

Metall