Printdur® 4404: 316L-Edelstahl für Additive Fertigung (LPBF)

Überblick

Printdur® 4404 (Werkstoffnummer 1.4404 / UNS S31603 / 316L) hat sich in der additiven Fertigung als vielseitiger Allrounder unter den eisenbasierten Legierungen etabliert. Das Pulver wird durch Gaszerstäubung hergestellt und eignet sich für das Laser-Pulverbett-Schmelzen (LPBF).

Hauptmerkmale

Gute Prozessierbarkeit im LPBF-Verfahren
Gute mechanische Eigenschaften
Hohe PREN-Zahl von 36 (Pitting Resistance Equivalent Number) und damit hohe Korrosionsbeständigkeit
Gute Beständigkeit gegen Oxidation

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften (Pulver)

Eigenschaft	Wert
Schüttdichte	3,8 – 4,6 g/cm³
Partikelgrößenverteilung	10 – 53 µm

Mechanische Eigenschaften (gefertigte Bauteile)

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Kerbschlagzähigkeit (Charpy, V-Kerbe)	165 J
Dehnung	45 %	A5
Zugfestigkeit	520 – 620 MPa
Streckgrenze (Rp0,2)	440 – 540 MPa

Magnetische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Relative magnetische Permeabilität	1 (max.)	Nicht magnetisch

Rheologische Eigenschaften (Pulver)

Eigenschaft	Wert
Hall-Fließzeit	12 – 20 s/50g

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,03
Chrom	17
Eisen	Rest
Mangan	1
Molybdän	2
Nickel	13
Silizium	1

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft	Details
Anwendungsbereiche	Additive Fertigung (LPBF)
Korrosionseigenschaften	Im gedruckten Zustand korrosionsbeständig gemäß SEP 1877 Verfahren II (Interkristalline Korrosion) und ASTM G48 Verfahren E (Lochfraßkorrosion).
Herstellungsverfahren	Das Pulver wird durch Gaszerstäubung produziert.
Verarbeitungsmethoden	Printdur® 4404 kann auf LPBF-Systemen verarbeitet werden. Die Prozessparameter entsprechen denen von 1.4404/316L.

UNS R56410 Titan-Beta-Legierung – Hohe Festigkeit & Wärmebehandelbarkeit Pink Sheets Legierung 355.0 T51 – Aluminiumgusslegierung: Umfassende Materialspezifikation

Metall