EN 10222-2 Werkstoff 16Mo3 – Normalisiert oder Normalisiert Geformt (+N) für Hochtemperaturanwendungen
Der Werkstoff 16Mo3 (Werkstoffnummer 1.5415) ist ein hochtemperaturbester, legierter Qualitätsstahl für den Druckbehälter- und Apparatebau. Er ist im Dauerbetrieb bis ca. 530 °C einsetzbar.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,85 – 7,86 g/cm³ |
| 50 °C | 7,84 g/cm³ | |
| 100 °C | 7,82 g/cm³ | |
| 150 °C | 7,81 g/cm³ | |
| 200 °C | 7,79 g/cm³ | |
| 250 °C | 7,77 g/cm³ | |
| 300 °C | 7,76 g/cm³ | |
| 350 °C | 7,74 g/cm³ | |
| 400 °C | 7,72 g/cm³ | |
| 450 °C | 7,70 g/cm³ | |
| 500 °C | 7,68 g/cm³ | |
| 550 °C | 7,66 g/cm³ | |
| 600 °C | 7,64 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 212 – 212,48 GPa | |
| 50 °C | 211,6 GPa | |
| 100 °C | 207 – 209,25 GPa | |
| 150 °C | 206,11 GPa | |
| 200 °C | 199 – 202,48 GPa | |
| 250 °C | 198,36 GPa | |
| 300 °C | 192 – 194,14 GPa | |
| 350 °C | 189,82 GPa | |
| 400 °C | 184 – 185,51 GPa | |
| 450 °C | 180,99 GPa | |
| 500 °C | 175 – 176,48 GPa | |
| 550 °C | 171,97 GPa | |
| 600 °C | 164 – 166,97 GPa | |
| Dehnung | 20 °C | 21 – 23 % |
| Querkontraktionszahl | 20 °C | 0,29 |
| 50 °C | 0,29 | |
| 100 °C | 0,29 | |
| 150 °C | 0,29 | |
| 200 °C | 0,29 | |
| 250 °C | 0,29 | |
| 300 °C | 0,29 | |
| 350 °C | 0,29 | |
| 400 °C | 0,30 | |
| 450 °C | 0,30 | |
| 500 °C | 0,30 | |
| 550 °C | 0,30 | |
| 600 °C | 0,30 | |
| Schubmodul | 20 °C | 82,6 GPa |
| 50 °C | 82,21 GPa | |
| 100 °C | 81,23 GPa | |
| 150 °C | 79,95 GPa | |
| 200 °C | 78,48 GPa | |
| 250 °C | 76,81 GPa | |
| 300 °C | 75,05 GPa | |
| 350 °C | 73,38 GPa | |
| 400 °C | 71,61 GPa | |
| 450 °C | 69,75 GPa | |
| 500 °C | 67,98 GPa | |
| 550 °C | 66,22 GPa | |
| 600 °C | 64,35 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 440 – 570 MPa |
| Streckgrenze | 20 °C | 295 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 285 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,05E-5 1/K | |
| 20 °C | 1,15E-5 1/K | ||
| 100 °C | 1,21E-5 1/K | ||
| 200 °C | 1,27E-5 1/K | ||
| 300 °C | 1,32E-5 1/K | ||
| 400 °C | 1,36E-5 1/K | ||
| 500 °C | 1,40E-5 1/K | ||
| 600 °C | 1,44E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (langfristig) | 0 – 530 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1382 – 1529 °C | Typisch für Molybdän-Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 52,1 W/(m·K) | |
| 100 °C | 51,2 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 48,7 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 45,5 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 42,3 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 39,1 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 36,0 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 14,4 mm²/s | |
| 100 °C | 13,2 mm²/s | ||
| 200 °C | 11,7 mm²/s | ||
| 300 °C | 10,3 mm²/s | ||
| 400 °C | 9,0 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,5 mm²/s | ||
| 600 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 2,00E-7 – 2,16E-7 Ω·m |
| 50 °C | 2,37E-7 Ω·m | |
| 100 °C | 2,50E-7 – 2,68E-7 Ω·m | |
| 150 °C | 3,02E-7 Ω·m | |
| 200 °C | 3,24E-7 – 3,39E-7 Ω·m | |
| 250 °C | 3,80E-7 Ω·m | |
| 300 °C | 4,12E-7 – 4,25E-7 Ω·m | |
| 350 °C | 4,74E-7 Ω·m | |
| 400 °C | 5,14E-7 – 5,27E-7 Ω·m | |
| 450 °C | 5,83E-7 Ω·m | |
| 500 °C | 6,33E-7 – 6,42E-7 Ω·m | |
| 550 °C | 7,08E-7 Ω·m | |
| 600 °C | 7,69E-7 – 7,78E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,12 – 0,20 % |
| Chrom | ≤ 0,30 % |
| Kupfer | ≤ 0,30 % |
| Mangan | 0,40 – 0,90 % |
| Molybdän | 0,25 – 0,35 % |
| Nickel | ≤ 0,30 % |
| Phosphor | ≤ 0,030 % |
| Silizium | ≤ 0,35 % |
| Schwefel | 0,010 – 0,015 % |
16Mo3 ist ein klassischer Molybdän-Stahl für den Kessel- und Druckbehälterbau. Er wird im normalisierten oder normalisiert gewalzten Zustand (+N) geliefert und bietet eine gute Kombination aus hoher Warmfestigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit. Der Molybdängehalt von 0,25–0,35 % verbessert die Kriechfestigkeit und die Beständigkeit gegen Wasserstoffangriff bei erhöhten Temperaturen. Der Stahl entspricht der EN 10222-2 und ist für den Einsatz nach AD 2000-Merkblatt W0 und der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU bis 530 °C zugelassen. Typische Anwendungen sind Kesselrohre, Sammlerkästen, Flansche und druckführende Bauteile in Kraftwerken und Raffinerien.
Metall
- EN 10225 S355G7 Stahl – Normalisiert oder Normalgeformt (N) für hervorragende Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit
- EN 10225 S355G8 Stahl – Normalisiert oder Normalgeformt (+N) Güte
- DIN 2394-2: Güte St 28 Stahl – Normalisiert & Normalisiert Geformt (+N) Eigenschaften
- EN 10273 P460NH: Normalisierter Feinkornstahl für Druckbehälter bei hohen Temperaturen
- EN 10297-1 Güte C55Pb – Normalisiert/Normalisiert Gewalzter Stahl
- EN 10297-1 Stahlgüte C35Pb: Normalisiert & Normalisiert Geformt
- EN 10297-1 Stahlgüte C45Pb: Normalisiert oder Normalisiert Geformt (+N)
- EN 10297-1 Stahlgüte C60Pb: Normalisiert/Normalisiert Geformt (+N) – Mechanische Eigenschaften
- EN 10297-1 Güte 28Mn6 – Normalisierter Stahl: Technische Spezifikationen
- EN 10297-1 Güte 36Mn5 – Normalisierter / Normalisiert Geformter (+N) Stahl: Eigenschaftsdaten