ISO 683-4 Güte 10S20 Unbehandelter Stahl – Hervorragende Zerspanbarkeit & Duktilität
Beschreibung und Anwendung
Der Freischneidestahl 10S20 eignet sich zum Einsatzhärten und weist im Vergleich zu älteren halbgetöteten Freischneidestählen deutlich gleichmäßigere Eigenschaften über den Querschnitt und innerhalb der Schmelze auf. Gegenüber 15 S 10 (DIN 1651: 1988-04) zeigt 10S20 eine etwas verbesserte Zerspanbarkeit bei relativ günstigen Duktilitätseigenschaften. Typische Anwendungen sind dünnwandige, einsatzgehärtete Bauteile in der Automobilindustrie, im Apparate-, Geräte- und Maschinenbau.
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa |
| 20,0 °C | 210 – 212 GPa | |
| 100,0 °C | 207 GPa | |
| 200,0 °C | 193 – 199 GPa | |
| 300,0 °C | 185 – 192 GPa | |
| 400,0 °C | 175 – 184 GPa | |
| 500,0 °C | 175 GPa | |
| 600,0 °C | 164 GPa | |
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 105 – 156 HB |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 81 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 350 – 530 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,10·10⁻⁵ – 1,25·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,18·10⁻⁵ – 1,30·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,32·10⁻⁵ – 1,41·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Schmelzpunkt | 1480 – 1526 °C | Typisch für unlegierten Baustahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 – 480 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 – 520 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 – 600 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 52,4 – 57,5 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 55,7 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 51,9 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 47,6 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 43,4 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 39,6 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 36 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 15,9 mm²/s | |
| 100,0 °C | 14,3 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 12,5 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 10,8 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 9,2 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,6 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 6,1 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,10·10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 2,30·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,04·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 3,94·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,01·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,25·10⁻⁷ Ω·m | |
| 600,0 °C | 7,70·10⁻⁷ Ω·m |
Magnetische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Curtie-Temperatur | 770 °C | Typisch für unlegierten Baustahl |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,07 – 0,13 % |
| Mangan | 0,7 – 1,1 % |
| Phosphor | 0,06 % |
| Silizium | 0,4 % |
| Schwefel | 0,15 – 0,25 % |
Metall
- ISO 16120-4 Güte C52D2 – Premium-Nichtlegierter Stahl-Draht für Federn & Kaltwalzen
- ISO 16120-4 Güte C56D2 – Premium-Nichtlegierter Stahl-Draht für Präzisionsanwendungen
- ISO 16120-4 Güte C58D2 – Nichtlegierter Stahl-Draht für Federn & Kaltwalzen
- ISO 16120-4 Güte C62D2 – Hochkohlenstoff-Stahldraht für Federn & Drahtanwendungen
- ISO 16120-4 Güte C66D2 – Hochkohlenstoff-Stahldraht für Präzisionsanwendungen
- ISO 16120-4 Güte C68D2 – Premium-Nichtlegierter Stahl-Draht für Federn & Kaltwalzen
- ISO 16120-4 Güte C70D2 – Premium Hochkohlenstoff-Stahldraht für Federn & Drahtziehen
- ISO 4957 S 2-9-2 – Ultra-harter Mo-V-Schnellarbeitsstahl für Präzisions-Schneidwerkzeuge
- ISO 683-4 Güte 35SPb20 unbehandelt – Hochfester Freischneidestahl für Automobil- und Maschinenbauteile
- ISO 683-4 Güte 38SMn28 unbehandelt – Ideal für hochfeste Drehteile