DIN 17200 Werkstoff C35 – Normalisiert oder Normalisiert Geformt (+N) für Automobil- und Maschinenbau
Der Stahl C35 eignet sich für Bauteile im Fahrzeugbau, Motoren- und Maschinenbau mit etwas höheren Festigkeitsanforderungen bei noch geringer Duktilitätsforderung (z. B. Zahnräder, Bolzen, Kupplungsteile). Die niedrigste Einsatztemperatur beträgt –25 °C, das Kriechverhalten ist bis 480 °C günstig.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,82 – 7,85 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | –100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 210 – 212 GPa | ||
| 100 °C | 205 – 207 GPa | ||
| 200 °C | 195 – 199 GPa | ||
| 300 °C | 185 – 192 GPa | ||
| 400 °C | 175 – 184 GPa | ||
| 500 °C | 175 GPa | ||
| 600 °C | 164 GPa | ||
| Dehnung | 20 °C | 19 – 21 % | |
| Dehnung, quer | 20 °C | 17 – 19 % | |
| Poisson-Zahl | 23 °C | 0,29 | Typisch für mittlere Kohlenstoffstähle |
| Schubmodul | 20 °C | 81 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 460 – 670 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20 °C | 460 – 670 MPa | |
| Streckgrenze | 20 °C | 245 – 300 MPa | |
| Streckgrenze, quer | 20 °C | 245 – 300 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | –100 °C | 1,08 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,19 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,11 – 1,25 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,21 – 1,30 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,29 – 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,35 – 1,41 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,45 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Max. Einsatztemperatur, langzeit | –25 bis 480 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1380 – 1514 °C | Typisch für mittlere Kohlenstoffstähle | |
| Spezifische Wärmekapazität | –100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 48 – 50 W/(m·K) | |
| 100 °C | 48,9 – 51 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 47,5 – 48,2 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 44,7 – 45,6 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 41,6 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 38,6 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 35,5 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 13,3 mm²/s | |
| 100 °C | 12,6 mm²/s | ||
| 200 °C | 11,5 mm²/s | ||
| 300 °C | 10,2 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,9 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,5 mm²/s | ||
| 600 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 1,2 × 10⁻⁷ – 2,17 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,62 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,32 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,2 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,23 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,41 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 7,8 × 10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,32 – 0,39 % |
| Mangan | 0,5 – 0,8 % |
| Phosphor | max. 0,05 % |
| Silizium | max. 0,4 % |
| Schwefel | max. 0,045 % |
Metall
- DIN 2394-2 Güte RSt 28: Normalisierter oder normalisierungsgeformter Stahl
- DIN 2394-2: Güte St 28 Stahl – Normalisiert & Normalisiert Geformt (+N) Eigenschaften
- DIN 2394-2: Güte USt 28 – Normalisierter oder Normalisiert-Geformter Stahl
- 11MnNi5-3 (DIN 17174) – Normalisierter Nickelstahl für Druckbehälter
- DIN 17174 13MnNi6-3 – Eigenschaften von normalisiertem oder normalisiert umgeformtem (+N) Stahl
- DIN 17173: 11MnNi5-3 Stahl – Normalisiert & Normalisiert Geformt (+N) Eigenschaften
- DIN 17173 Güte 13MnNi6-3: Spezifikationen für normalisierten und normalisierten‑geformten Stahl
- EN 10297-1 Güte C35 Normalisiert (+N) – Wichtige Eigenschaften
- DIN 17240 Güte C35 Stahl – Normalisiert oder Normalisiert-Gewalzt (+N) für Kriechfestigkeit bis 400 °C
- DIN 2395-3 Güte M22 – Rechteck- & Quadratrohre, normalisiert & normalgeformt (N)