EN 10217‑5: 16Mo3 Stahl – Normalisiert & Normalisiert Geformt (+N) für Hochtemperaturanwendungen

Werkstoffbeschreibung

Unterpulvergeschweißte Rohre aus dem wärmebeständigen Legierungsstahl 16Mo3 werden für Dampfkessel, Rohrleitungsbau, Behälter- und Apparatebau 주로 in der chemischen Industrie eingesetzt, für Temperaturen bis 200 °C bei gleichzeitig hohen Drücken. Die Gesamtbelastung und die besonderen Zunderverhältnisse können die Temperaturgrenze nach oben oder unten verschieben.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	7,85 – 7,86 g/cm³
	50,0 °C	7,84 g/cm³
	100,0 °C	7,82 g/cm³
	150,0 °C	7,81 g/cm³
	200,0 °C	7,79 g/cm³
	250,0 °C	7,77 g/cm³
	300,0 °C	7,76 g/cm³
	350,0 °C	7,74 g/cm³
	400,0 °C	7,72 g/cm³
	450,0 °C	7,70 g/cm³
	500,0 °C	7,68 g/cm³
	550,0 °C	7,66 g/cm³
	600,0 °C	7,64 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elastizitätsmodul	-100,0 °C	217 GPa
	20,0 °C	212 – 212,48 GPa
	50,0 °C	211,6 GPa
	100,0 °C	207 – 209,25 GPa
	150,0 °C	206,11 GPa
	200,0 °C	199 – 202,48 GPa
	250,0 °C	198,36 GPa
	300,0 °C	192 – 194,14 GPa
	350,0 °C	189,82 GPa
	400,0 °C	184 – 185,51 GPa
	450,0 °C	180,99 GPa
	500,0 °C	175 – 176,48 GPa
	550,0 °C	171,97 GPa
	600,0 °C	164 – 166,97 GPa
	Dehnung	20,0 °C	22 %
	Dehnung, quer	20,0 °C	20 %
	Poisson-Zahl	20,0 °C	0,29
		50,0 °C	0,29
100,0 °C		0,29
150,0 °C		0,29
200,0 °C		0,29
250,0 °C		0,29
300,0 °C		0,29
350,0 °C		0,29
400,0 °C		0,30
450,0 °C		0,30
500,0 °C		0,30
550,0 °C		0,30
600,0 °C		0,30
Schubmodul	20,0 °C	82,6 GPa
	50,0 °C	82,21 GPa
	100,0 °C	81,23 GPa
	150,0 °C	79,95 GPa
	200,0 °C	78,48 GPa
	250,0 °C	76,81 GPa
	300,0 °C	75,05 GPa
	350,0 °C	73,38 GPa
	400,0 °C	71,61 GPa
	450,0 °C	69,75 GPa
	500,0 °C	67,98 GPa
	550,0 °C	66,22 GPa
	600,0 °C	64,35 GPa
	Zugfestigkeit	20,0 °C	450 – 600 MPa
	Zugfestigkeit, quer	20,0 °C	450 – 600 MPa
	Streckgrenze	20,0 °C	270 – 285 MPa
		100,0 °C	250 – 265 MPa
150,0 °C		237 – 252 MPa
200,0 °C		224 – 240 MPa
250,0 °C		205 – 220 MPa
300,0 °C		173 – 195 MPa
350,0 °C		159 – 185 MPa
400,0 °C		156 – 175 MPa
450,0 °C		150 – 170 MPa
500,0 °C		146 – 165 MPa
Streckgrenze Rp0,2		20,0 °C	270 – 280 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer	20,0 °C	270 – 280 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100,0 °C	1,05E-5 1/K
	20,0 °C	1,15E-5 1/K
	100,0 °C	1,21E-5 1/K
	200,0 °C	1,27E-5 1/K
	300,0 °C	1,32E-5 1/K
	400,0 °C	1,36E-5 1/K
	500,0 °C	1,40E-5 1/K
	600,0 °C	1,44E-5 1/K
Max. Betriebstemperatur, langfristig		200 – 550 °C
Schmelzpunkt		1382 – 1529 °C	Typisch für Molybdänstahl
Spezifische Wärmekapazität	-100,0 °C	423 J/(kg·K)
	20,0 °C	461 J/(kg·K)
	100,0 °C	479 J/(kg·K)
	200,0 °C	499 J/(kg·K)
	300,0 °C	517 J/(kg·K)
	400,0 °C	536 J/(kg·K)
	500,0 °C	558 J/(kg·K)
	600,0 °C	587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	52,1 W/(m·K)
	100,0 °C	51,2 W/(m·K)
	200,0 °C	48,7 W/(m·K)
	300,0 °C	45,5 W/(m·K)
	400,0 °C	42,3 W/(m·K)
	500,0 °C	39,1 W/(m·K)
	600,0 °C	36,0 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	14,4 mm²/s
	100,0 °C	13,2 mm²/s
	200,0 °C	11,7 mm²/s
	300,0 °C	10,3 mm²/s
	400,0 °C	9,0 mm²/s
	500,0 °C	7,5 mm²/s
	600,0 °C	6,0 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	2,0E-7 – 2,16E-7 Ω·m
	50,0 °C	2,37E-7 Ω·m
	100,0 °C	2,5E-7 – 2,68E-7 Ω·m
	150,0 °C	3,02E-7 Ω·m
	200,0 °C	3,24E-7 – 3,39E-7 Ω·m
	250,0 °C	3,8E-7 Ω·m
	300,0 °C	4,12E-7 – 4,25E-7 Ω·m
	350,0 °C	4,74E-7 Ω·m
	400,0 °C	5,14E-7 – 5,27E-7 Ω·m
	450,0 °C	5,83E-7 Ω·m
	500,0 °C	6,33E-7 – 6,42E-7 Ω·m
	550,0 °C	7,08E-7 Ω·m
600,0 °C	7,69E-7 – 7,78E-7 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt
Aluminium	0,04 %
Kohlenstoff	0,12 – 0,20 %
Chrom	0,30 %
Kupfer	0,30 %
Mangan	0,40 – 0,90 %
Molybdän	0,25 – 0,35 %
Nickel	0,30 %
Phosphor	0,03 %
Silizium	0,35 %
Schwefel	0,02 %

EN 12166 CuZn36 (CW507L) – Nicht aushärtbare Knetlegierung mit hoher Festigkeit und Zerspanbarkeit DIN 17200 Werkstoff C35 – Normalisiert oder Normalisiert Geformt (+N) für Automobil- und Maschinenbau

Metall