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DIN 17200 Werkstoff C55 – Normalisiert oder Normalisiert Geformt (+N) für Hochbeanspruchte Anwendungen

Der Stahl C55 eignet sich für höher beanspruchte Teile im Fahrzeug-, Motor- und Getriebebau, die eine erhöhte Verschleißfestigkeit erfordern. Bevorzugt für Teile mit nachfolgender Oberflächenhärtung, geringeres Rissrisiko bei großen und komplexen Teilen als C60 (z. B. Getriebezahnräder, Wellen, genutete Walzen). Die niedrigste Einsatztemperatur beträgt –25 °C.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,80 – 7,85 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul–100 °C217 GPa
20 °C210 – 212 GPa
100 °C205 – 207 GPa
200 °C195 – 199 GPa
300 °C185 – 192 GPa
400 °C175 – 184 GPa
500 °C175 GPa
600 °C164 GPa
Dehnung20 °C13 – 15 %
Dehnung, quer20 °C11 – 13 %
Poisson-Zahl23 °C0,29Typisch für mittlere Kohlenstoffstähle
Schubmodul20 °C81 GPa
Zugfestigkeit20 °C610 – 870 MPa
Zugfestigkeit, quer20 °C610 – 870 MPa
Streckgrenze20 °C300 – 370 MPa
Streckgrenze, quer20 °C300 – 370 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient–100 °C1,08 × 10⁻⁵ 1/K
20 °C1,19 × 10⁻⁵ 1/K
100 °C1,11 – 1,25 × 10⁻⁵ 1/K
200 °C1,21 – 1,30 × 10⁻⁵ 1/K
300 °C1,29 – 1,36 × 10⁻⁵ 1/K
400 °C1,35 – 1,41 × 10⁻⁵ 1/K
500 °C1,45 × 10⁻⁵ 1/K
600 °C1,49 × 10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur500 °CTypisch für Kohlenstoffstahl
Max. Einsatztemperatur, langzeit–25 bis 0 °C
Schmelzpunkt1380 – 1514 °CTypisch für mittlere Kohlenstoffstähle
Spezifische Wärmekapazität–100 °C423 J/(kg·K)
20 °C460 – 461 J/(kg·K)
100 °C479 J/(kg·K)
200 °C499 J/(kg·K)
300 °C517 J/(kg·K)
400 °C536 J/(kg·K)
500 °C558 J/(kg·K)
600 °C587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C41,7 – 52 W/(m·K)
100 °C43,4 – 50,6 W/(m·K)
200 °C43,2 – 48,1 W/(m·K)
300 °C41,4 – 45,7 W/(m·K)
400 °C39,1 W/(m·K)
500 °C36,7 W/(m·K)
600 °C34,1 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C11,6 mm²/s
100 °C11,3 mm²/s
200 °C10,5 mm²/s
300 °C9,5 mm²/s
400 °C8,3 mm²/s
500 °C7,1 mm²/s
600 °C5,8 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C1,2 × 10⁻⁷ – 2,5 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C2,95 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C3,65 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C4,53 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C5,56 × 10⁻⁷ Ω·m
500 °C6,74 × 10⁻⁷ Ω·m
600 °C8,13 × 10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,52 – 0,60 %
Mangan0,6 – 0,9 %
Phosphormax. 0,05 %
Siliziummax. 0,4 %
Schwefelmax. 0,045 %

Metall

  1. DIN 2394-2 Güte RSt 28: Normalisierter oder normalisierungsgeformter Stahl
  2. DIN 2394-2: Güte St 28 Stahl – Normalisiert & Normalisiert Geformt (+N) Eigenschaften
  3. DIN 2394-2: Güte USt 28 – Normalisierter oder Normalisiert-Geformter Stahl
  4. 11MnNi5-3 (DIN 17174) – Normalisierter Nickelstahl für Druckbehälter
  5. DIN 17174 13MnNi6-3 – Eigenschaften von normalisiertem oder normalisiert umgeformtem (+N) Stahl
  6. DIN 17173: 11MnNi5-3 Stahl – Normalisiert & Normalisiert Geformt (+N) Eigenschaften
  7. EN 10297-1 Güte C55 Normalisiert – Mechanische & Physikalische Eigenschaften
  8. EN 10083-2 C55 – Vergütungsstahl für hochbelastete, verschleißfeste Bauteile
  9. DIN 17240 Güte C35 Stahl – Normalisiert oder Normalisiert-Gewalzt (+N) für Kriechfestigkeit bis 400 °C
  10. DIN 2395-3 Güte M22 – Rechteck- & Quadratrohre, normalisiert & normalgeformt (N)