DIN 17200 Werkstoff C55 – Normalisiert oder Normalisiert Geformt (+N) für Hochbeanspruchte Anwendungen
Der Stahl C55 eignet sich für höher beanspruchte Teile im Fahrzeug-, Motor- und Getriebebau, die eine erhöhte Verschleißfestigkeit erfordern. Bevorzugt für Teile mit nachfolgender Oberflächenhärtung, geringeres Rissrisiko bei großen und komplexen Teilen als C60 (z. B. Getriebezahnräder, Wellen, genutete Walzen). Die niedrigste Einsatztemperatur beträgt –25 °C.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,80 – 7,85 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | –100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 210 – 212 GPa | ||
| 100 °C | 205 – 207 GPa | ||
| 200 °C | 195 – 199 GPa | ||
| 300 °C | 185 – 192 GPa | ||
| 400 °C | 175 – 184 GPa | ||
| 500 °C | 175 GPa | ||
| 600 °C | 164 GPa | ||
| Dehnung | 20 °C | 13 – 15 % | |
| Dehnung, quer | 20 °C | 11 – 13 % | |
| Poisson-Zahl | 23 °C | 0,29 | Typisch für mittlere Kohlenstoffstähle |
| Schubmodul | 20 °C | 81 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 610 – 870 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20 °C | 610 – 870 MPa | |
| Streckgrenze | 20 °C | 300 – 370 MPa | |
| Streckgrenze, quer | 20 °C | 300 – 370 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | –100 °C | 1,08 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,19 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,11 – 1,25 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,21 – 1,30 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,29 – 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,35 – 1,41 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,45 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Max. Einsatztemperatur, langzeit | –25 bis 0 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1380 – 1514 °C | Typisch für mittlere Kohlenstoffstähle | |
| Spezifische Wärmekapazität | –100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 41,7 – 52 W/(m·K) | |
| 100 °C | 43,4 – 50,6 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 43,2 – 48,1 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 41,4 – 45,7 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 39,1 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 36,7 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 34,1 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 11,6 mm²/s | |
| 100 °C | 11,3 mm²/s | ||
| 200 °C | 10,5 mm²/s | ||
| 300 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,3 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,1 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 1,2 × 10⁻⁷ – 2,5 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,95 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,65 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,53 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,56 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,74 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 8,13 × 10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,52 – 0,60 % |
| Mangan | 0,6 – 0,9 % |
| Phosphor | max. 0,05 % |
| Silizium | max. 0,4 % |
| Schwefel | max. 0,045 % |
Metall
- DIN 2394-2 Güte RSt 28: Normalisierter oder normalisierungsgeformter Stahl
- DIN 2394-2: Güte St 28 Stahl – Normalisiert & Normalisiert Geformt (+N) Eigenschaften
- DIN 2394-2: Güte USt 28 – Normalisierter oder Normalisiert-Geformter Stahl
- 11MnNi5-3 (DIN 17174) – Normalisierter Nickelstahl für Druckbehälter
- DIN 17174 13MnNi6-3 – Eigenschaften von normalisiertem oder normalisiert umgeformtem (+N) Stahl
- DIN 17173: 11MnNi5-3 Stahl – Normalisiert & Normalisiert Geformt (+N) Eigenschaften
- EN 10297-1 Güte C55 Normalisiert – Mechanische & Physikalische Eigenschaften
- EN 10083-2 C55 – Vergütungsstahl für hochbelastete, verschleißfeste Bauteile
- DIN 17240 Güte C35 Stahl – Normalisiert oder Normalisiert-Gewalzt (+N) für Kriechfestigkeit bis 400 °C
- DIN 2395-3 Güte M22 – Rechteck- & Quadratrohre, normalisiert & normalgeformt (N)