EN 573-3 Werkstoff 3.3211 H18 – Aluminiumlegierung für Korrosionsschutz & Hochleistung

Überblick

DIN EN AW-6082 (Werkstoffnummer 3.3211) im Zustand H18 ist eine gut verfügbare Legierung mit hervorragender Oberflächenqualität und sehr guter Eloxierbarkeit. Sie zeichnet sich durch gute Schweiß- und Lötbarkeit sowie ausgezeichnete Beständigkeit gegen Meerwasser und atmosphärische Korrosion aus. Zudem ist sie für das Warmumformen geeignet.

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Zustand	Normen
Dichte	2,70 g/cm³	H18	EN 573-3, EN 1301

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Zustand	Normen	Bemerkung
Elastizitätsmodul	69,0 GPa	H18	EN 573-3, EN 1301
Elastizitätsmodul	70,0 GPa	H18	EN 573-3, EN 1301
Bruchzähigkeit (Plane-Strain)	22,0 – 35,0 MPa·√m			Typisch für Knetlegierungen der 6000er-Serie
Poisson-Zahl	0,33			Typisch für Knetlegierungen der 6000er-Serie
Schubmodul	26,3 GPa	H18	EN 573-3, EN 1301
Zugfestigkeit	210 MPa	H18	EN 573-3, EN 1301

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Zustand	Normen	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	20 °C	2,30·10⁻⁵ 1/K	H18	EN 573-3, EN 1301
Wärmeausdehnungskoeffizient	20 °C	2,36·10⁻⁵ 1/K	H18	EN 573-3, EN 1301
Wärmeausdehnungskoeffizient	100 °C	2,30·10⁻⁵ 1/K	H18	EN 573-3, EN 1301
Wärmeausdehnungskoeffizient	100 °C	2,36·10⁻⁵ 1/K	H18	EN 573-3, EN 1301
Schmelzpunkt		580 – 640 °C	H18	EN 573-3, EN 1301
Schmelzpunkt		580 – 650 °C	H18	EN 573-3, EN 1301
Spezifische Wärmekapazität		887 – 963 J/(kg·K)			Typisch für Knetlegierungen der 6000er-Serie
Wärmeleitfähigkeit		155 – 180 W/(m·K)	H18	EN 573-3, EN 1301
Wärmeleitfähigkeit		170 – 200 W/(m·K)	H18	EN 573-3, EN 1301

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Zustand	Normen
Elektrische Leitfähigkeit	22 – 30 MS/m	H18	EN 573-3, EN 1301
Elektrische Leitfähigkeit	23 – 27 MS/m	H18	EN 573-3, EN 1301
Elektrischer Widerstand	3,33·10⁻⁸ – 4,55·10⁻⁸ Ω·m	H18	EN 573-3, EN 1301
Elektrischer Widerstand	3,70·10⁻⁸ – 4,35·10⁻⁸ Ω·m	H18	EN 573-3, EN 1301

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt	Zustand	Normen
Chrom	0,04 – 0,35 %	H18	EN 573-3, EN 1301
Kupfer	0,15 – 0,40 %	H18	EN 573-3, EN 1301
Eisen	0,70 %	H18	EN 573-3, EN 1301
Magnesium	0,8 – 1,2 %	H18	EN 573-3, EN 1301
Mangan	0,15 %	H18	EN 573-3, EN 1301
Silizium	0,4 – 0,8 %	H18	EN 573-3, EN 1301
Titan	0,15 %	H18	EN 573-3, EN 1301
Zink	0,25 %	H18	EN 573-3, EN 1301

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft	Bewertung
Eloxieren	dekorativ: akzeptabel; Schutz: sehr gut
Löten	Hartlöten (mit/ohne Flussmittel): gut / ausreichend; Reiblöten: gut; Weichlöten mit Flussmittel: akzeptabel
Korrosionsverhalten	Seewasser: gut bis akzeptabel; Witterung: gut
Umformbarkeit	Biegen/Spinnen (kalt): akzeptabel (T3, T4) / gut (O); Impact-Extrusion (kalt): gut (O); Tiefziehen/Stauchen: gut (O) / gut (O)

Typische Anwendungen

EN AW-6082 H18 findet breite Verwendung in Bereichen, die eine Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guter Oberflächenqualität erfordern:

Konstruktive Bauteile im Schiffs- und Offshore-Bau
Architektonische Profile und Fassadenelemente
Transportwesen (Fahrzeugrahmen, Anhänger)
Allgemeiner Maschinen- und Apparatebau
Rohrleitungen und Druckbehälter für korrosive Medien

Der Zustand H18 (kaltverfestigt) bietet höhere Festigkeit als der weichgeglühte Zustand O, behält aber noch ausreichende Umformbarkeit für viele Anwendungen.

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