EN 573-3 Werkstoff 3.3211 O3 – Hochleistungslegierung für Korrosionsbeständigkeit & Oberflächenqualität

Überblick

DIN EN AW-6082 (Werkstoffnummer 3.3211) im Zustand O3 (weichgeglüht) ist eine gut verfügbare Legierung mit hervorragender Oberflächenqualität und sehr guter Eloxierbarkeit. Sie zeichnet sich durch gute Schweiß- und Lötbarkeit sowie ausgezeichnete Beständigkeit gegen Meerwasser und atmosphärische Korrosion aus. Zudem ist sie für das Warmumformen geeignet.

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Zustand	Normen
Dichte	2,70 g/cm³	O3	EN 573-3, EN 1715-3

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Zustand	Normen	Bemerkung
Elastizitätsmodul	69,0 GPa	O3	EN 573-3, EN 1715-3
Elastizitätsmodul	70,0 GPa	O3	EN 573-3, EN 1715-3
Bruchzähigkeit (Plane-Strain)	22,0 – 35,0 MPa·√m			Typisch für Knetlegierungen der 6000er-Serie
Poisson-Zahl	0,33			Typisch für Knetlegierungen der 6000er-Serie
Schubmodul	26,3 GPa	O3	EN 573-3, EN 1715-3
Zugfestigkeit	90 – 140 MPa	O3	EN 573-3, EN 1715-3

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Zustand	Normen	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	20 °C	2,30·10⁻⁵ 1/K	O3	EN 573-3, EN 1715-3
Wärmeausdehnungskoeffizient	20 °C	2,36·10⁻⁵ 1/K	O3	EN 573-3, EN 1715-3
Wärmeausdehnungskoeffizient	100 °C	2,30·10⁻⁵ 1/K	O3	EN 573-3, EN 1715-3
Wärmeausdehnungskoeffizient	100 °C	2,36·10⁻⁵ 1/K	O3	EN 573-3, EN 1715-3
Schmelzpunkt		580 – 640 °C	O3	EN 573-3, EN 1715-3
Schmelzpunkt		580 – 650 °C	O3	EN 573-3, EN 1715-3
Spezifische Wärmekapazität		887 – 963 J/(kg·K)			Typisch für Knetlegierungen der 6000er-Serie
Wärmeleitfähigkeit		155 – 180 W/(m·K)	O3	EN 573-3, EN 1715-3
Wärmeleitfähigkeit		170 – 200 W/(m·K)	O3	EN 573-3, EN 1715-3

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Zustand	Normen
Elektrische Leitfähigkeit	22 – 30 MS/m	O3	EN 573-3, EN 1715-3
Elektrische Leitfähigkeit	23 – 27 MS/m	O3	EN 573-3, EN 1715-3
Elektrischer Widerstand	3,33·10⁻⁸ – 4,55·10⁻⁸ Ω·m	O3	EN 573-3, EN 1715-3
Elektrischer Widerstand	3,70·10⁻⁸ – 4,35·10⁻⁸ Ω·m	O3	EN 573-3, EN 1715-3

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt	Zustand	Normen
Chrom	0,04 – 0,35 %	O3	EN 573-3, EN 1715-3
Kupfer	0,15 – 0,40 %	O3	EN 573-3, EN 1715-3
Eisen	0,70 %	O3	EN 573-3, EN 1715-3
Magnesium	0,8 – 1,2 %	O3	EN 573-3, EN 1715-3
Mangan	0,15 %	O3	EN 573-3, EN 1715-3
Silizium	0,4 – 0,8 %	O3	EN 573-3, EN 1715-3
Titan	0,15 %	O3	EN 573-3, EN 1715-3
Zink	0,25 %	O3	EN 573-3, EN 1715-3

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft	Bewertung
Eloxieren	dekorativ: akzeptabel; Schutz: sehr gut
Löten	Hartlöten (mit/ohne Flussmittel): gut / ausreichend; Reiblöten: gut; Weichlöten mit Flussmittel: akzeptabel
Korrosionsverhalten	Seewasser: gut bis akzeptabel; Witterung: gut
Umformbarkeit	Biegen/Spinnen (kalt): akzeptabel (T3, T4) / gut (O); Impact-Extrusion (kalt): gut (O); Tiefziehen/Stauchen: gut (O) / gut (O)

Unterschied zum Zustand H18 & Anwendungen

Der Zustand O3 (weichgeglüht) bietet im Vergleich zu H18 deutlich geringere Festigkeit (Zugfestigkeit ca. 90–140 MPa vs. 210 MPa), dafür aber maximale Umformbarkeit. Dies macht ihn ideal für:

Tiefziehteile und komplexe Umformungen
Bauteile, die nach dem Umformen einer Wärmebehandlung (z. B. Lösungsglühen + Altern) unterzogen werden, um die Endfestigkeit zu erreichen
Anwendungen, bei denen nach dem Umformen geschweißt wird (keine Spannungsrisskorrosionsgefahr im weichen Zustand)
Rohre, Profile und Bleche für nachträgliche Bearbeitung

Die chemische Zusammensetzung und die technologischen Eigenschaften (Korrosion, Eloxieren, Löten) entsprechen weitgehend dem Zustand H18, da es sich um dieselbe Legierung (EN AW-6082) handelt.

EN 573-3 Werkstoff 3.3211 H18 – Aluminiumlegierung für Korrosionsschutz & Hochleistung EN 573-3 Werkstoff 3.3211 T39 – Premium eloxierbare Aluminiumlegierung

Metall