DIWETEN 355+M – Feinkornbaustahl mit überlegener Korrosionsbeständigkeit

Übersicht

DIWETEN 355+M ist ein Feinkornbaustahl mit verbesserter atmosphärischer Korrosionsbeständigkeit. Durch seine chemische Zusammensetzung bildet er eine Patina mit erhöhtem Widerstand gegen atmosphärische Korrosion im Vergleich zu normalen Baustählen.

DIWETEN 355+M weist in Auslieferungszustand (ex Werk) eine Mindeststreckgrenze von 355 MPa auf (bezugnehmend auf den geringsten Dickenbereich). Der thermomechanische Walzprozess ermöglicht den Einsatz geringerer Legierungsanteile, was zu einem niedrigeren Kohlenstoffäquivalent und damit verbesserter Schweißbarkeit im Vergleich zu normalisierten Wetterfesten Stählen gleicher Festigkeit führt.

Eigenschaften

Allgemein – Kohlenstoffäquivalente

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
CET	0,22	typ. Wert für Dicke 8 ≤ t ≤ 100 mm
	0,23	typ. Wert für Dicke 100 ≤ t ≤ 150 mm
CEV	0,39	typ. Wert für Dicke 8 ≤ t ≤ 100 mm
	0,40	typ. Wert für Dicke 100 < t ≤ 150 mm
	0,42	max. Wert für Dicke 8 ≤ t ≤ 100 mm
	0,45	max. Wert für Dicke 100 ≤ t ≤ 150 mm
	0,52	max. Wert für Dicke 8 ≤ t ≤ 100 mm und 100 < t ≤ 150 mm gemäß EN 10025-5
Formeln: CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 und CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Prüfnorm	Bemerkung
Kerbieinschlagarbeit (V-Kerb)	-50 °C	19 J	EN ISO 148-1	Option 2 | Einzelergebnis | Längsprobe
	-50 °C	27 J	EN ISO 148-1	Option 2 | Mittelwert 3 Proben | Längsprobe
	-20 °C	28 J	EN ISO 148-1	Einzelergebnis | Längsprobe
	-20 °C	40 J	EN ISO 148-1	Mittelwert 3 Proben | Längsprobe
Bruchdehnung		18 %	EN ISO 6892-1	min. für Blechdicke 63 < t ≤ 150 mm | Querproben, A5
		19 %	EN ISO 6892-1	min. für Blechdicke 40 < t ≤ 63 mm | Querproben, A5
		20 %	EN ISO 6892-1	min. für Blechdicke ≤ 40 mm | Querproben, A5
Zugfestigkeit		450 – 600 MPa	EN ISO 6892-1	für Blechdicke 100 < t ≤ 150 mm | Querproben
		470 – 630 MPa	EN ISO 6892-1	für Blechdicke ≤ 100 mm | Querproben
Streckgrenze ReH		295 MPa	EN ISO 6892-1	min. für Blechdicke 100 < t ≤ 150 mm | Querproben
		315 MPa	EN ISO 6892-1	min. für Blechdicke 80 < t ≤ 100 mm | Querproben
		325 MPa	EN ISO 6892-1	min. für Blechdicke 63 < t ≤ 80 mm | Querproben
		335 MPa	EN ISO 6892-1	min. für Blechdicke 40 < t ≤ 63 mm | Querproben
		345 MPa	EN ISO 6892-1	min. für Blechdicke 16 < t ≤ 40 mm | Querproben
		355 MPa	EN ISO 6892-1	min. für Blechdicke t ≤ 16 mm | Querproben

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt	Bemerkung
Aluminium	0,02	min.
Kohlenstoff	0,08	max.
Chrom	0,4 – 0,6
Kupfer	0,25 – 0,4
Eisen	Rest
Mangan	1,4	max.
Molybdän	0,08	max.
Nickel	0,5	max.
Niob	0,05	max.
Stickstoff	0,01	max.
Phosphor	0,02	max.
Silizium	0,45	max.
Schwefel	0,002	max.
Titan	0,015	max.
Vanadium	0,01	max.

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

Der Stahl kann besonders in Stahlkonstruktionen für Brücken und Hochhäuser eingesetzt werden, wo ein Wetterfester Stahl mit guter Schweißbarkeit gefordert ist.

Kaltumformung

DIWETEN 355+M kann kalt umgeformt werden (Temperaturen < 580 °C) wie jeder vergleichbare Baustahl gemäß EN 10025. Kaltumformung führt stets zu einer Verfestigung und Zähigkeitsabnahme. Diese Änderung der mechanischen Eigenschaften kann im Allgemeinen teilweise durch eine nachfolgende Spannungsarmglühbehandlung wiederhergestellt werden. Flammgeschnittene oder gescherten Kanten im Biegebereich sollten vor dem Kaltumformen geschliffen werden. Bei größeren Kaltumformgraden wird eine vorherige Rücksprache empfohlen.

Korrosionseigenschaften

Atmosphärische Korrosionsbeständigkeit bedeutet, dass der Stahl – aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung – einen höheren Widerstand gegen atmosphärische Korrosion aufweist als unlegierte Stähle, da sich auf der Oberfläche ein schützender Belag bildet, der die Oberfläche schützt und den normalen Korrosionsprozess verlangsamt. Diese Eigenschaft wird durch den Wetterbeständigkeitsindex I > 6,0 gemäß ASTM G101 definiert. Allgemein nimmt die Korrosionsgeschwindigkeit mit zunehmender Lebensdauer ab. Auch nach Patinabildung wird der Korrosionsprozess nicht vollständig gestoppt. Die Patina bietet jedoch – im Vergleich zu unlegierten Stählen – einen besseren Schutz in industrieller, städtischer oder ländlicher Atmosphäre, was den Einsatz unbeschichteter Stähle unter bestimmten Umständen ermöglicht. Die initiale Bildung, Entwicklungszeit und Schutzwirkung der Patina hängen extrem stark vom konstruktiven Design und den atmosphärischen/umweltbedingten Gegebenheiten ab.

Es sind die üblichen Konstruktionsstandards für Wetterfeste Stähle zu beachten, z. B. die deutsche Richtlinie DASt 007 („Lieferung, Verarbeitung und Anwendung von Stählen mit verbesserter atmosphärischer Korrosionsbeständigkeit“).

Zusätzlich gilt der Wetterbeständigkeitsindex I > 6,0 gemäß ASTM G101-04 (2015):
I = 26,01·(%Cu) + 3,88·(%Ni) + 1,2·(%Cr) + 1,49·(%Si) + 17,28·(%P) – 7,29·(%Cu)·(%Ni) – 9,10·(%Ni)·(%P) – 33,39·(%Cu)²

Auslieferungszustand

Thermomechanisch gewalzt (Kurzbezeichnung +M).
Allgemeine technische Lieferbedingungen: Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen gemäß EN 10021.

Flammschneiden und Schweißen

DIWETEN 355+M weist trotz seiner Wetterfestigkeit gute Schweißbarkeit auf, wenn die allgemeinen technischen Regeln (siehe EN 1011) beachtet werden. Die Härtbarkeit ist durch Cu- und Cr-Legierung erhöht. Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts können Sauerstoffschneiden, Plasmaschneiden und Laserschneiden bis zu großen Dicken ohne Vorwärmen durchgeführt werden. Die Vorwärmbedingungen beim Schweißen müssen dem leicht erhöhten Kohlenstoffäquivalent gegenüber nicht wetterfesten thermomechanisch gewalzten Stählen angepasst werden. Falls erforderlich, muss die Korrosionsbeständigkeit des Schweißguts durch Auswahl geeigneter Zusatzwerkstoffe oder andere Korrosionsschutzmaßnahmen sichergestellt werden.

Allgemeiner Hinweis

Besondere Anforderungen, die nicht in diesem Datenblatt abgedeckt sind, sind vor der Bestellung zu vereinbaren.
Die Informationen in diesem technischen Datenblatt sind eine Produktbeschreibung. Das Datenblatt wird in unregelmäßigen Abständen aktualisiert. Die aktuelle Version ist beim Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

Wärmebehandlung

Geschweißte Verbindungen von DIWETEN 355+M werden üblicherweise im geschweißten Zustand belassen. Falls eine Spannungsarmglühung notwendig ist, wird sie im Temperaturbereich 530–580 °C mit Luftkühlung durchgeführt. Die Haltezeit sollte 4 Stunden nicht überschreiten (auch bei mehrmaliger Durchführung). Bei besonderen Anforderungen wird eine vorherige Rücksprache empfohlen.

Warmumformung

Warmumformung (Temperaturen > 580 °C) führt zu Änderungen des ursprünglichen Materialzustands. Es ist nicht möglich, die bei der ursprünglichen Herstellung erreichten Materialeigenschaften durch eine weitere Behandlung wiederherzustellen. Daher ist Warmumformung nicht zulässig.

Optionen

1. Zug- und Kerbschlagversuch an jedem Mutterblech
2. Zusätzlicher Charpy-V-Versuch: Aufgenommene Energie KV2 27 J bei -50 °C als Mittelwert von 3 Versuchen und Mindesteinzelergebnis 19 J, anwendbar im Sinne von S355J5W+M

Sonstiges

DIWETEN 355+M kann in Dicken von 8 bis 150 mm gemäß Dillinger Lieferprogramm geliefert werden.

Blechkennzeichnung: Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Kennzeichnung mittels Stahlstempel mit mindestens folgenden Informationen:

• Stahlgüte (DIWETEN 460+M S460K2W+M oder DIWETEN 460+M S460J5W+M) – Hinweis: Im Originaltext scheint hier ein Kopierfehler vorzuliegen; korrekt müsste DIWETEN 355+M stehen.
• Schmelzennummer
• Nummer des Mutterblechs und des Einzelblechs
• Herstellerzeichen
• Prüfzeichen des Abnahmebeauftragten

Verarbeitungsverfahren

Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der aus diesem Stahl gefertigten Bauteile und Baugruppen. Der Anwender muss sicherstellen, dass seine Konstruktion, Bauweise und Verarbeitungsmethoden auf den Werkstoff abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen, den der Verarbeiter einhalten muss, und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Der Kunde ist für die Werkstoffauswahl verantwortlich. Die Empfehlungen gemäß EN 1011-2, Richtlinie DASt 007, SEW 088 sowie Arbeitssicherheitsempfehlungen gemäß nationalen Vorschriften sind zu beachten.

Oberflächenbeschaffenheit

Oberflächenqualität: Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Spezifikationen gemäß EN 10163-2, Klasse A2.

Prüfungen

Ultraschallprüfung: Sofern nicht anders vereinbart, erfüllt DIWETEN 355+M die Anforderungen der Klasse S1E1 gemäß EN 10160.

Zugversuch bei Raumtemperatur – Querproben

Zug- und Kerbschlagversuche werden gemäß EN 10025-5 einmal pro Schmelze, 60 t und Dickenbereich (wie für die Streckgrenze festgelegt) durchgeführt. Versuche an jedem Mutterblech sind auf Anfrage möglich. Die Probenentnahme und -vorbereitung erfolgt gemäß Teil 1 und 5 der EN 10025. Der Zugversuch wird an Proben mit Messlänge Lo = 5,65·√So bzw. Lo = 5·do gemäß EN ISO 6892-1 durchgeführt. Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt der Kerbschlagversuch bei -20 °C (bei Option 2: -50 °C) an Längs-Kerbieinschlagproben mit 2-mm-Anschlag gemäß EN ISO 148-1. Die Prüfergebnisse werden, sofern nicht anders vereinbart, in einem Prüfzeugnis 3.1 gemäß EN 10204 dokumentiert.

Toleranzen

Sofern nicht anders vereinbart, gelten Toleranzen gemäß EN 10029, mit Klasse A für die Dicke.