DIWETEN 355+N

DIWETEN 355+N wird zum Beispiel in Stahlkonstruktionen wie Brücken und Gebäuden eingesetzt.

Kaltumformung bedeutet Umformung unterhalb der maximal zulässigen Spannungsarmglühtemperatur (in der Regel <580°C). DIWETEN 355+N ist kaltumformbar wie jeder vergleichbare Baustahl nach EN 10025. Bei höheren Kaltumformgraden, z. B. Kanten auf mechanischen Pressen, ist vor Auftragserteilung Rücksprache mit dem Stahlhersteller zu halten.

Atmosphärische Korrosionsbeständigkeit bedeutet, dass DIWETEN 355+N aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung eine verbesserte Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion aufweist, da sich je nach Witterungslage mit aufeinanderfolgenden Trocken- und Nassperioden eine Selbstschutzschicht auf dem Grundwerkstoff bildet. Diese Schicht schützt die Oberfläche und verlangsamt die normale Rostbildung.

Generell nimmt die Korrosionsgeschwindigkeit mit zunehmender Lebensdauer ab. Auch nach der Bildung der Patina wird ein vollständiger Stopp des Korrosionsprozesses nicht erreicht.

Allerdings bietet die Patina - im Vergleich zu unlegierten Stählen - einen besseren Schutz gegen atmosphärische Korrosion in Industrie-, Stadt- oder Landatmosphäre, was unter Umständen den Einsatz von unbeschichteten Stählen ermöglicht.

Entstehung, Entwicklungszeit und Schutzwirkung der Patina auf Stählen mit verbesserter atmosphärischer Korrosionsbeständigkeit sind stark von der konstruktiven Gestaltung und den jeweiligen Luft- und Umweltbedingungen abhängig.

In jedem Fall sind übliche Konstruktionsnormen für den Bau mit Stählen mit verbesserter atmosphärischer Korrosionsbeständigkeit zu beachten, wie z. recommandations pour leur usage en structure des pontset passerelles“.

Zusätzlich gilt der Witterungsbeständigkeitsindex von I> 6,0 nach ASTM G101-04 (2015).

I =26,01 · (% Cu) + 3,88 · (% Ni) + 1,2 · (% Cr) + 1,49 · (% Si) + 17,28 · (% P) – 7,29 · (% Cu) · (% Ni) - 9,10 · (% Ni) · (% P) – 33,39 · (% Cu)2.

Normalisiert oder normalisierendes Walzen nach EN 10025-5 (Kurzbezeichnung +N).

Allgemeine technische Lieferbedingungen:Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen nach EN 10021.

DIWETEN 355+N hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit unter der Voraussetzung, dass die allgemeinen Regeln der Technik (siehe EN 1011) eingehalten werden. Die Fertigung durch Brennschneiden und Schweißen ist ähnlich wie bei unlegierten Baustählen der EN 10025-2 gleicher Festigkeit und Abmessung durchzuführen. Durch die Cu- und Cr-Legierung wird jedoch die Härtbarkeit des Stahls erhöht. Die Vorwärmbedingungen müssen dem erhöhten Kohlenstoffäquivalent angepasst werden. Gegebenenfalls ist die Korrosionsbeständigkeit des Schweißgutes durch Auswahl geeigneter Schweißgüter oder anderer Korrosionsschutzmaßnahmen sicherzustellen.

Werden aufgrund der bestimmungsgemäßen Verwendung oder Verarbeitung besondere Anforderungen an den Stahl gestellt, die nicht in diesem Werkstoffdatenblatt enthalten sind, so sind diese Anforderungen vor Auftragserteilung zu vereinbaren.

Bei den Angaben in diesem technischen Datenblatt handelt es sich um eine Produktbeschreibung. Dieses Materialdatenblatt wird in unregelmäßigen Abständen aktualisiert. Die aktuelle Version ist ab Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

Schweißverbindungen aus DIWETEN 355+N werden in der Regel im geschweißten Zustand verwendet. Ist ein Spannungsarmglühen erforderlich, wird eine Temperatur von maximal 580 °C und eine Haltezeit von maximal 60 Minuten bei einer Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit von 70 - 80 °C/h empfohlen.

Warmumformung bedeutet Umformung bei Temperaturen über AC3 (~ 900 °C; austenitische Phase). Die Warmumformung ist möglichst bei Normalisierungstemperatur mit anschließender Abkühlung an ruhender Luft durchzuführen (siehe CEN/TR 10347).

1) Schweißnaht-Biegeversuch nach SEP 1390 (Ausgabe 1996)

2) Zug- und Schlagtest an jeder Mutterplatte,

3) Ergänzender Charpy-V-Test:aufgenommene Energie KV2 27 J bei -50 °C als Mittelwert aus 3 Tests und minimaler Einzelwert von 19 J, anwendbar im Sinne von S355J5W+N.

DIWETEN 355+N ist in Dicken von 8 bis 150 mm gemäß Dillinger Lieferprogramm lieferbar.

DIWETEN 355+N ist als DIWETEN 355+N/S355J2W+N oder DIWETEN 355+N/ S355K2W+Nor mit der Bestelloption 3 als DIWETEN 355+N/ S355J5W+N in Dicken bis 150 mm zertifiziert. Die CE-Kennzeichnung wird, sofern nicht anders vereinbart, nach EN 10025-1 ausgestellt. Unter den Bezeichnungen DIWETEN 355+N/S355J2W+N und DIWETEN 355+N/S355K2W+N kann die „Marke NF-Acier“ geführt werden in Dicken bis 150 mm nach NF EN 10025-5.

Bei Blechdicken> 30 mm kann DIWETEN 355+N mit zusätzlicher Schweißnaht-Biegeprüfung nach SEP 1390 (Ausgabe 1996) geliefert werden, wenn bei der Bestellung angegeben (Option 1).

Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der Produkte aus diesem Stahl. Der Anwender hat dafür Sorge zu tragen, dass seine Konstruktions-, Konstruktions- und Verarbeitungsmethoden auf das Material abgestimmt sind, dem vom Verarbeiter zu beachtenden Stand der Technik entsprechen und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Die Materialauswahl obliegt dem Kunden. Die Empfehlungen nach EN 1011-2 und Richtlinie DASt 007 sowie Empfehlungen zur Arbeitssicherheit nach nationalen Vorschriften sind zu beachten.

Oberflächenbeschaffenheit:Sofern nicht anders vereinbart, entsprechen die Spezifikationen der EN 10163-2, Klasse A2.

Ultraschallprüfung:Soweit nicht anders vereinbart, erfüllt DIWETEN 355+N die Anforderungen der Klasse S1E1 nach EN 10160.

Zugversuch bei Umgebungstemperatur – Querproben

Zug- und Schlagversuche werden nach EN 10025-5 einmal je Schmelze, 60 t und Dickenbereich entsprechend der Streckgrenze durchgeführt. Wenn bei der Bestellung vereinbart, können die Prüfungen an jeder Mutterplatte durchgeführt werden (Option 2). Die Vorbereitung der Prüfkörper erfolgt nach EN 10025-1 und EN10025-5. Der Zugversuch wird nach EN ISO 6892-1 an Proben der Messlänge Lo =5,65·√So resp. Lo =5·tun. Wenn nicht anders vereinbart, wird die Schlagprüfung bei -20 °C (bei Option 3 bei -50 °C) an Charpy-V-Längsproben mit einem 2-mm-Schlageisen nach EN ISO 148-1 durchgeführt. Wenn nicht anders vereinbart, sind die Prüfergebnisse sind in einem Zertifikat 3.1 nach EN 10204 dokumentiert.

Wenn nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen nach 10029, mit Klasse A für die Dicke.