DIWETEN 355+N: Premium-Baustahl mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit

DIWETEN 355+N ist ein feinkörniger Baustahl mit verbesserter atmosphärischer Korrosionsbeständigkeit. Durch seine chemische Zusammensetzung bildet sich eine Patina, die im Vergleich zu unlegierten Baustählen einen erhöhten Schutz gegen atmosphärische Korrosion bietet. DIWETEN 355+N weist in Lieferzustand ab Werk eine minimale Streckgrenze von 355 MPa auf (bezogen auf den geringsten Dickenbereich). Aufgrund seiner beschränkten chemischen Zusammensetzung besitzt DIWETEN 355+N eine bessere Schweißbarkeit als vergleichbare Stähle nach EN 10025-5.

Eigenschaften

Allgemein – Kohlenstoffäquivalente

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Kohlenstoffäquivalent (CET)	0,30	Max. für Dicke 8 ≤ t ≤ 25 mm
Kohlenstoffäquivalent (CET)	0,33	Max. für Dicke 25 ≤ t ≤ 150 mm
Kohlenstoffäquivalent (CEV)	0,47	Max. für Plattenstärke 8 ≤ t ≤ 25 mm
Kohlenstoffäquivalent (CEV)	0,50	Max. für Plattenstärke 25 < t ≤ 150 mm
Kohlenstoffäquivalent (CEV) nach EN 10025-5	0,52	Max. für Plattenstärke 8 ≤ t ≤ 150 mm
Hinweis	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Prüfnorm	Bemerkung
Kerbschlagarbeit (Charpy-V)	-50 °C	19 J	EN ISO 148-1	Option 3 | Einzelergebnis | Längsprobe
Kerbschlagarbeit (Charpy-V)	-50 °C	27 J	EN ISO 148-1	Option 3 | Mittelwert 3 Proben | Längsprobe
Kerbschlagarbeit (Charpy-V)	-20 °C	28 J	EN ISO 148-1	Einzelergebnis | Längsprobe
Kerbschlagarbeit (Charpy-V)	-20 °C	40 J	EN ISO 148-1	Mittelwert 3 Proben | Längsprobe
Dehnung		18 %	EN ISO 6892-1	Min. für Plattenstärke 63 < t ≤ 150 mm | Querproben, A5
Dehnung		19 %	EN ISO 6892-1	Min. für Plattenstärke 40 < t ≤ 63 mm | Querproben, A5
Dehnung		20 %	EN ISO 6892-1	Min. für Plattenstärke bis 40 mm | Querproben, A5
Zugfestigkeit		450 – 600 MPa	EN ISO 6892-1	Für Plattenstärke 100 < t ≤ 150 mm | Querproben
Zugfestigkeit		470 – 630 MPa	EN ISO 6892-1	Für Plattenstärke bis 100 mm | Querproben
Streckgrenze ReH		295 MPa	EN ISO 6892-1	Min. für Plattenstärke 100 < t ≤ 150 mm | Querproben
Streckgrenze ReH		315 MPa	EN ISO 6892-1	Min. für Plattenstärke 80 < t ≤ 100 mm | Querproben
Streckgrenze ReH		325 MPa	EN ISO 6892-1	Min. für Plattenstärke 63 < t ≤ 80 mm | Querproben
Streckgrenze ReH		335 MPa	EN ISO 6892-1	Min. für Plattenstärke 40 < t ≤ 63 mm | Querproben
Streckgrenze ReH		345 MPa	EN ISO 6892-1	Min. für Plattenstärke 16 < t ≤ 40 mm | Querproben
Streckgrenze ReH		355 MPa	EN ISO 6892-1	Min. für Plattenstärke t ≤ 16 mm | Querproben

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt	Bemerkung
Aluminium	0,02 %	Min.
Kohlenstoff	0,16 %	Max.
Chrom	0,40 – 0,60 %
Kupfer	0,25 – 0,40 %
Eisen	Rest
Mangan	1,00 – 1,45 %
Molybdän	0,10 %	Max.
Nickel	0,40 %	Max.
Niob	0,04 %	Max.
Phosphor	0,02 %	Max.
Silizium	0,20 – 0,50 %
Schwefel	0,005 %	Max.
Vanadium	0,08 %	Max.

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

DIWETEN 355+N wird beispielsweise in Stahlkonstruktionen wie Brücken und Gebäuden eingesetzt.

Kaltumformung

Kaltumformung bedeutet Umformen unterhalb der maximal zulässigen Spannungsarmglühtemperatur (generell < 580 °C). DIWETEN 355+N kann wie jeder vergleichbare Baustahl gemäß EN 10025 kalt umgeformt werden. Bei höheren Umformgraden (z. B. Kanten auf mechanischen Pressen) ist es ratsam, vor der Bestellung den Stahlhersteller zu konsultieren.

Korrosionseigenschaften

Atmosphärische Korrosionsbeständigkeit bedeutet, dass DIWETEN 355+N – aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung – einen verbesserten Widerstand gegen atmosphärische Korrosion aufweist, da sich eine selbstschützende Schicht auf dem Grundmaterial bildet, die bei wechselnden trockenen und feuchten Witterungsperioden entsteht. Diese Schicht schützt die Oberfläche und verlangsamt die normale Rostbildung. Allgemein nimmt die Korrosionsgeschwindigkeit mit zunehmender Standzeit ab. Auch nach Patinabildung wird der Korrosionsprozess nicht vollständig gestoppt. Die Patina bietet jedoch im Vergleich zu unlegierten Stählen einen besseren Schutz in industriellen, städtischen oder ländlichen Atmosphären, was den Einsatz unbeschichteter Stähle unter bestimmten Umständen ermöglicht. Die initiale Bildung, die Entwicklungszeit und die Schutzwirkung der Patina hängen stark von der konstruktiven Gestaltung sowie den atmosphärischen und umweltbedingten Verhältnissen im Einzelfall ab. Übliche konstruktive Standards für den Bau mit wetterfesten Baustählen sind zu beachten, z. B. die deutsche Richtlinie DASt 007 oder die französische Cerema/Ifsttar-Information „Aciers autopatinables“. Zudem gilt der Wetterbeständigkeitsindex I > 6,0 gemäß ASTM G101-04 (2015).

Lieferzustand

Normalisiert oder normalisierungsgewalzt gemäß EN 10025-5 (Kurzzeichen +N). Allgemeine technische Lieferbedingungen: Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen gemäß EN 10021.

Flammschneiden und Schweißen

DIWETEN 355+N besitzt eine ausgezeichnete Schweißbarkeit, sofern die allgemeinen technischen Regeln (siehe EN 1011) beachtet werden. Die Bearbeitung durch Flammschneiden und Schweißen erfolgt analog zu unlegierten Baustählen der EN 10025-2 gleicher Festigkeit und Abmessungen. Die Härtbarkeit ist durch Cu- und Cr-Legierung erhöht; die Vorwärmbedingungen müssen dem erhöhten Kohlenstoffäquivalent angepasst werden. Gegebenenfalls muss die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht durch geeignete Zusatzwerkstoffe oder andere Korrosionsschutzmaßnahmen sichergestellt werden.

Allgemeiner Hinweis

Sollen besondere Anforderungen, die in diesem Datenblatt nicht abgedeckt sind, aufgrund des Verwendungszwecks oder der Verarbeitung an den Stahl gestellt werden, sind diese vor der Bestellung zu vereinbaren. Die Informationen in diesem technischen Datenblatt sind eine Produktbeschreibung. Das Datenblatt wird in unregelmäßigen Abständen aktualisiert. Die aktuelle Version ist beim Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

Wärmebehandlung

Geschweißte Verbindungen von DIWETEN 355+N werden meist im geschweißten Zustand belassen. Falls eine Spannungsarmglühung erforderlich ist, wird eine Temperatur von maximal 580 °C und eine Haltezeit von maximal 60 Minuten bei einer Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit von 70 – 80 °C/h empfohlen.

Warmumformung

Warmumformung bedeutet Umformen bei Temperaturen über Ac3 (~ 900 °C; austenitische Phase). Wenn möglich, sollte die Warmumformung bei Normalisiertemperatur mit anschließender Luftkühlung durchgeführt werden (siehe CEN/TR 10347).

Optionen

• 1) Nahtbiegeversuch gemäß SEP 1390 (Ausgabe 1996)
• 2) Zug- und Kerbschlagversuch auf jedem Mutterblech
• 3) Zusätzlicher Charpy-V-Versuch: aufgewendete Energie KV2 27 J bei -50 °C als Mittelwert von 3 Proben und Mindesteinzelergebnis 19 J, anwendbar im Sinne von S355J5W+N.

Sonstiges

DIWETEN 355+N kann in Dicken von 8 bis 150 mm gemäß Dillinger Lieferprogramm geliefert werden. Zertifizierung als DIWETEN 355+N/S355J2W+N oder DIWETEN 355+N/S355K2W+N oder mit Option 3 als DIWETEN 355+N/S355J5W+N in Dicken bis 150 mm. CE-Kennzeichnung gemäß EN 10025-1, sofern nicht anders vereinbart. Unter den Bezeichnungen DIWETEN 355+N/S355J2W+N und DIWETEN 355+N/S355K2W+N kann das „marque NF-Acier“ in Dicken bis 150 mm gemäß NF EN 10025-5 angewendet werden. Für Plattenstärke > 30 mm kann auf Bestellung (Option 1) ein zusätzlicher Nahtbiegeversuch gemäß SEP 1390 (Ausgabe 1996) geliefert werden.

Blechkennzeichnung: Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Kennzeichnung per Stahlstempel mit mindestens folgenden Angaben: Stahlbezeichnung (z. B. DIWETEN 355+N S355J2W+N), Schmelznummer, Mutterblech- und Einzelblechnummer, Herstellerzeichen, Prüfzeichen.

Verarbeitungsverfahren

Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der aus diesem Stahl gefertigten Produkte. Der Anwender muss sicherstellen, dass seine Konstruktion, Fertigung und Verarbeitungsmethoden auf den Werkstoff abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen, den der Hersteller einhalten muss, und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Der Kunde ist für die Materialauswahl verantwortlich. Die Empfehlungen gemäß EN 1011-2 und Richtlinie DASt 007 sowie Empfehlungen zur Arbeitssicherheit gemäß nationalen Vorschriften sind zu beachten.

Oberflächenbeschaffenheit

Oberflächenqualität: Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Festlegungen gemäß EN 10163-2, Klasse A2.

Prüfungen

Ultraschallprüfung: Sofern nicht anders vereinbart, erfüllt DIWETEN 355+N die Anforderungen der Klasse S1E1 gemäß EN 10160. Zugversuch bei Raumtemperatur – Querproben. Zug- und Kerbschlagversuche werden gemäß EN 10025-5 je Schmelze, 60 t und Dickenbereich (wie für Streckgrenze festgelegt) durchgeführt. Wird bei Bestellung vereinbart, können die Prüfungen auf jedem Mutterblech erfolgen (Option 2). Die Probenvorbereitung erfolgt gemäß EN 10025-1 und EN 10025-5. Der Zugversuch wird gemäß EN ISO 6892-1 an Proben mit Maßlänge Lo = 5,65·√So bzw. Lo = 5·do durchgeführt. Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt der Kerbschlagversuch bei -20 °C (bei -50 °C für Option 3 an Längsproben mit 2 mm Anker gemäß EN ISO 148-1. Sofern nicht anders vereinbart, werden die Prüfergebnisse in einem Abnahmezeugnis 3.1 gemäß EN 10204 dokumentiert.

Toleranzen

Sofern nicht anders vereinbart, gelten Toleranzen gemäß EN 10029, mit Klasse A für die Dicke.