EN 10273 Güte P235GH – Normalisierter/Normalisierter Umformzustand (+N) Hochtemperaturstahl
Der Stahl P235GH ist ein hochtemperaturbeständiger Stahl für den Kesselbau. Er findet Anwendung in der Dampfkessel- und Druckbehältertechnik.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 212 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 207 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 199 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 192 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 184 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 24 - 25 % | |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,28 [-] | |
| Schubmodul | 23,0 °C | 82 GPa | Typisch für unlegierten Baustahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 350 - 480 MPa | |
| Streckgrenze | 20,0 °C | 185 - 235 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 176 - 227 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 160 - 214 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 155 - 198 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 143 - 182 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 130 - 167 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 115 - 153 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 110 - 142 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 100 - 133 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,25E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,3E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,41E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Max. Langzeiteinsatztemperatur | 0 - 400 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1480 - 1526 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 57,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 55,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 51,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 47,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 43,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 36 W/(m·K) | |
| Thermische Diffusivität | 20,0 °C | 15,9 mm²/s | |
| Thermische Diffusivität | 100,0 °C | 14,3 mm²/s | |
| Thermische Diffusivität | 200,0 °C | 12,5 mm²/s | |
| Thermische Diffusivität | 300,0 °C | 10,8 mm²/s | |
| Thermische Diffusivität | 400,0 °C | 9,2 mm²/s | |
| Thermische Diffusivität | 500,0 °C | 7,6 mm²/s | |
| Thermische Diffusivität | 600,0 °C | 6,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,1E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 2,3E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 3,04E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 3,94E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 5,01E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 6,25E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 7,7E-7 Ω·m |
Magnetisch
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 0,02 % |
| Kohlenstoff | 0,16 % |
| Chrom | 0,3 % |
| Kupfer | 0,3 % |
| Mangan | 0,4 - 1,2 % |
| Molybdän | 0,08 % |
| Nickel | 0,3 % |
| Niob | 0,01 - 0,02 % |
| Stickstoff | 0,01 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,35 % |
| Schwefel | 0,01 - 0,025 % |
| Titan | 0,03 % |
| Vanadium | 0,02 % |
EN 10272 Werkstoff X6CrNiTi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Druckbehälterqualität
EN 10273 Güte P250GH: Normalisierter & Normalisierter Umformzustand Stahl für Hochtemperatur-Kesselanwendungen
Metall
- EN 10225 S355G7 Stahl – Normalisiert oder Normalgeformt (N) für hervorragende Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit
- EN 10225 S355G8 Stahl – Normalisiert oder Normalgeformt (+N) Güte
- DIN 2394-2: Güte St 28 Stahl – Normalisiert & Normalisiert Geformt (+N) Eigenschaften
- EN 10273 P460NH: Normalisierter Feinkornstahl für Druckbehälter bei hohen Temperaturen
- EN 10297-1 Güte C55Pb – Normalisiert/Normalisiert Gewalzter Stahl
- EN 10297-1 Stahlgüte C35Pb: Normalisiert & Normalisiert Geformt
- EN 10297-1 Stahlgüte C45Pb: Normalisiert oder Normalisiert Geformt (+N)
- EN 10297-1 Stahlgüte C60Pb: Normalisiert/Normalisiert Geformt (+N) – Mechanische Eigenschaften
- EN 10297-1 Güte 28Mn6 – Normalisierter Stahl: Technische Spezifikationen
- EN 10297-1 Güte 36Mn5 – Normalisierter / Normalisiert Geformter (+N) Stahl: Eigenschaftsdaten