DNVGL VL EO 500+TM: Hochfester Stahl für anspruchsvolle Engineering-Anwendungen
DNVGL VL EO 500+TM – Extrahochfester Stahl
Der DNVGL VL EO 500+TM ist ein extrahochfester Stahl, der speziell für anspruchsvolle ingenieurtechnische Anwendungen entwickelt wurde. Er vereint hohe Festigkeit mit guter Schweißbarkeit und Zähigkeit, was ihn ideal für den Schiffbau, Offshore-Strukturen und andere kritische Konstruktionen macht.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
| Kohlenstoffäquivalent (CET) | 0,32 [-] | |
| Kohlenstoffäquivalent (CEV) | 0,46 [-] | für Plattenstärke t ≤ 50 mm |
| Kohlenstoffäquivalent (CEV) | 0,48 [-] | für 50 < t ≤ 100 mm Plattenstärke |
| Kohlenstoffäquivalent (CEV) | 0,50 [-] | für 100 < t ≤ 250 mm Plattenstärke |
| Dichte | 7,8 – 7,9 g/cm³ | typisch für niedriglegierte Stähle |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
| Kerbschlagzähigkeit (Charpy V-Kerbe) | -40 °C | 50 J | Mindestens |
| Kerbschlagzähigkeit, quer (Charpy V-Kerbe) | -40 °C | 33 J | Mindestens |
| Elastizitätsmodul | | 200 – 215 GPa | typisch für niedriglegierte Stähle |
| Dehnung | | 17 % | Mindestens, quer |
| Dehnung | | 19 % | Mindestens |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | | 0,29 [-] | typisch für niedriglegierte Stähle |
| Schubmodul | | 82 GPa | typisch für niedriglegierte Stähle |
| Zugfestigkeit | | 610 – 770 MPa | |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/K | typisch für niedriglegierte Stähle |
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | typisch für Kohlenstoffstahl |
| Schmelzpunkt | 1480 – 1526 °C | typisch für niedriglegierte Stähle |
| Spezifische Wärmekapazität | 465 J/(kg·K) | typisch für niedriglegierte Stähle |
| Wärmeleitfähigkeit | 25 – 93 W/(m·K) | typisch für niedriglegierte Stähle |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
| Elektrischer Widerstand | 1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ω·m | typisch für Kohlenstoffstahl |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt | Bemerkung |
| Aluminium | 0,02 % | Mindestens |
| Kohlenstoff | 0,14 % | |
| Chrom | 0,5 % | Gesamt Nb+V+Ti ≤ 0,26 % und Mo+Cr ≤ 0,65 % |
| Kupfer | 0,55 % | |
| Mangan | 1,0 – 1,7 % | |
| Molybdän | 0,5 % | Gesamt Nb+V+Ti ≤ 0,26 % und Mo+Cr ≤ 0,65 % |
| Nickel | 2,0 % | Höherer Ni-Gehalt kann nach Qualifizierung akzeptiert werden |
| Niob | 0,05 % | Gesamt Nb+V+Ti ≤ 0,26 % und Mo+Cr ≤ 0,65 % |
| Stickstoff | 0,025 % | Al/N-Verhältnis mindestens 2:1 |
| Sauerstoff | 0,005 % | |
| Phosphor | 0,02 % | |
| Silizium | 0,6 % | |
| Schwefel | 0,01 % | |
| Titan | 0,05 % | Gesamt Nb+V+Ti ≤ 0,26 % und Mo+Cr ≤ 0,65 % |
| Vanadium | 0,12 % | Gesamt Nb+V+Ti ≤ 0,26 % und Mo+Cr ≤ 0,65 % |
Hinweis: Die angegebenen Werte sind Richtwerte. Eigenschaften können von der Produktdicke abhängen. Bitte kontaktieren Sie den Lieferanten oder beziehen Sie sich auf die entsprechende Norm für verbindliche Informationen.