EN 573-3 Werkstoff 3.4365 T732 – Spannungsrisskorrosionsbeständige 7075-Legierung

Übersicht

Der Werkstoff EN AW-7075 (AlZn5.5MgCu) gemäß DIN EN 573-3 mit der Werkstoffnummer 3.4365 im Zustand T732 (übergealtert) ist speziell auf optimale Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) ausgelegt. Durch eine spezielle Wärmebehandlung (Überaltern) wird die Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion deutlich reduziert, wobei ein Großteil der hohen Festigkeit erhalten bleibt.

Dieser Zustand wird dort eingesetzt, wo Bauteile dauerhaft unter Spannung in korrosiver Umgebung betrieben werden – typisch für Luftfahrtstrukturen, die nicht regelmäßig inspizierbar sind.

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Zustand	Zugehörige Normen
Dichte	2,8 g/cm³	T732	EN 573-3, EN 603

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Zustand	Zugehörige Normen	Bemerkung
Elastizitätsmodul	72,0 GPa	T732	EN 573-3, EN 603
Bruchzähigkeit (Plane-Strain)	22,0 – 35,0 MPa·√m	–	–	Typisch für stranggepresste 7000er-Serien
Querkontraktionszahl (Poisson)	0,33	–	–	Typisch für stranggepresste 7000er-Serien
Schubmodul	27,1 GPa	T732	EN 573-3, EN 603
Zugfestigkeit (Rm)	455,0 MPa	T732	EN 573-3, EN 603

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Zustand	Zugehörige Normen
Wärmeausdehnungskoeffizient	-50 °C	2,16·10⁻⁵ 1/K	T732	EN 573-3, EN 603
	20 °C	2,16·10⁻⁵ 1/K	T732	EN 573-3, EN 603
	20 °C	2,34·10⁻⁵ 1/K	T732	EN 573-3, EN 603
	20 °C	2,43·10⁻⁵ 1/K	T732	EN 573-3, EN 603
	20 °C	2,52·10⁻⁵ 1/K	T732	EN 573-3, EN 603
	100 °C	2,34·10⁻⁵ 1/K	T732	EN 573-3, EN 603
	200 °C	2,43·10⁻⁵ 1/K	T732	EN 573-3, EN 603
	300 °C	2,52·10⁻⁵ 1/K	T732	EN 573-3, EN 603
Schmelzpunkt	–	480 – 640 °C	T732	EN 573-3, EN 603
Spezifische Wärmekapazität	–	862 J/(kg·K)	T732	EN 573-3, EN 603
Wärmeleitfähigkeit	–	130 – 160 W/(m·K)	T732	EN 573-3, EN 603

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Zustand	Zugehörige Normen
Elektrische Leitfähigkeit	19 – 23 MS/m	T732	EN 573-3, EN 603
Elektrischer Widerstand	4,35·10⁻⁸ – 5,26·10⁻⁸ Ω·m	T732	EN 573-3, EN 603

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Gehaltsbereich	Zustand	Zugehörige Normen
Chrom (Cr)	0,18 – 0,28	T732	EN 573-3, EN 603
Kupfer (Cu)	1,2 – 2,0	T732	EN 573-3, EN 603
Eisen (Fe)	≤ 0,50	T732	EN 573-3, EN 603
Magnesium (Mg)	2,1 – 2,9	T732	EN 573-3, EN 603
Mangan (Mn)	≤ 0,30	T732	EN 573-3, EN 603
Silizium (Si)	≤ 0,40	T732	EN 573-3, EN 603
Titan (Ti)	≤ 0,20	T732	EN 573-3, EN 603
Zink (Zn)	5,1 – 6,1	T732	EN 573-3, EN 603
Aluminium (Al)	Rest	T732	EN 573-3, EN 603

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft	Bewertung
Eloxieren	Dekorativ: nicht geeignet; Schutz: bedingt geeignet
Löten	Hartlöten (mit/ohne Flussmittel): nicht geeignet; Reiblöten: nicht geeignet; Weichlöten mit Flussmittel: nicht geeignet
Korrosionsverhalten	Seewasser: ausreichend bis mangelhaft; Witterung: ausreichend bis mangelhaft
Umformbarkeit	Biegen/Spinnen (kalt): ausreichend (O) / nicht geeignet; Stauchen (kalt): nicht geeignet; Tiefziehen/Upsetzen: nicht geeignet

Vorteil des T732-Zustands

Im Vergleich zu T6/T651 bietet T732:

Deutlich verbesserte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC)
Bessere Exfoliationskorrosionsbeständigkeit
Geringere Restspannungen
Leicht reduzierte Zugfestigkeit (ca. 455 MPa vs. 570 MPa bei T6), aber höhere Zähigkeit

Typische Anwendungen

Luftfahrt: Tragflächenträger, Rumpfbeplankung, Fahrwerksbauteile
Strukturteile in mariner Umgebung
Druckbehälter und Rohrleitungen
Kritische Bauteile mit hoher Betriebssicherheit

Verfügbare Formen & Services

Zuschnitte, Teile nach Zeichnung. Lieferbar als Blech, Platte, Stab, Profil und Rohr.

DIN 3.4365 (Al 7075) T652 – Luftfahrtgerechte Hochfestlegierung DIN 1725-1 Werkstoff 3.4365 T8 – Hochfeste 7075-Legierung für Profile & Drähte

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