EN 573-3 Werkstoff 3.3545 H112: Hochfeste, korrosionsbeständige Aluminium-Knetlegierung
Übersicht
Aluminium DIN 3.3545 (EN AW-5083) ist eine strukturelle Knetlegierung, die hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit hoher elektrischer Leitfähigkeit verbindet. Sie bietet höhere Festigkeitswerte als die Legierungen 5052 oder 5083 und gewinnt durch Kaltverfestigung und Kaltumformung weiter an Festigkeit – bei gleichzeitig guter Wirtschaftlichkeit. Die Legierung lässt sich mit konventionellen Methoden schweißen, wobei Lichtbogenschweißen bevorzugt wird.
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Normen |
|---|---|---|---|
| Dichte | 2,66 g/cm³ | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Normen | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 71 GPa | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | |
| Härte Brinell | 65 HB | H112 | EN 573-3, EN 485 | |
| Härte Brinell | 69 HB | H112 | EN 573-3, EN 485 | |
| Bruchzähigkeit (Plane-Strain) | 22 – 35 MPa·√m | Typisch für Knetlegierungen der 5000er-Serie | ||
| Querkontraktionszahl | 0,33 | Typisch für Knetlegierungen der 5000er-Serie | ||
| Schubmodul | 26,7 GPa | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | |
| Zugfestigkeit | 240 MPa | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | |
| Zugfestigkeit | 250 MPa | H112 | EN 573-3, EN 485 |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Normen | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -50 °C | 2,2 × 10⁻⁵ 1/K | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 2,2 × 10⁻⁵ 1/K | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 2,38 × 10⁻⁵ 1/K | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 2,47 × 10⁻⁵ 1/K | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 2,58 × 10⁻⁵ 1/K | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 2,38 × 10⁻⁵ 1/K | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 2,47 × 10⁻⁵ 1/K | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 2,58 × 10⁻⁵ 1/K | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | |
| Max. Einsatztemperatur | 150 °C | Typisch für Knetlegierungen der 5000er-Serie | |||
| Schmelzpunkt | 585 – 641 °C | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | ||
| Schmelzpunkt | 585 – 640 °C | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | ||
| Spezifische Wärmekapazität | 900 J/(kg·K) | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 120 – 140 W/(m·K) | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 126 W/(m·K) | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Normen |
|---|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | 17 – 19 MS/m | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Elektrische Leitfähigkeit | 18 MS/m | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Elektrischer Widerstand | 5,26 – 5,88 × 10⁻⁸ Ω·m | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Elektrischer Widerstand | 5,56 × 10⁻⁸ Ω·m | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt | Zustand | Normen |
|---|---|---|---|
| Chrom | 0,05 – 0,25 % | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Kupfer | 0,1 % | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Eisen | 0,50 % | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Magnesium | 3,5 – 4,5 % | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Mangan | 0,2 – 0,7 % | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Silizium | 0,4 % | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Titan | 0,15 % | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Zink | 0,25 % | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Bewertung |
|---|---|
| Eloxieren | dekorativ: akzeptabel; Schutz: sehr gut |
| Löten | Hartlöten (mit/ohne Flussmittel): mäßig / ausreichend; Reiblöten: akzeptabel; Weichlöten mit Flussmittel: mäßig |
| Umformbarkeit | Biegen/Spinnen (kalt): gut / ausreichend; Impact-Extrusion (kalt): ausreichend; Tiefziehen/Upsetzen (Zustand O): gut / gut |
Metall
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