DIN 1725-2 Werkstoff 3.3541 F – G‑AlMg3: Hochleistungs-Aluminiumgusslegierung für maritime und industrielle Anwendungen
Übersicht
Die Aluminiumgusslegierung G-AlMg3 (Werkstoffnummer 3.3541) erstarrt in einem breiten Temperaturbereich und besitzt gute Gießeigenschaften. Sie zeichnet sich durch ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit – insbesondere gegen Seewasser und schwach alkalische Medien – aus. Die Legierung lässt sich hervorragend polieren und ist für dekorative Zwecke eloxierbar.
Typische Einsatzgebiete umfassen den Schiffsbau, die Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie die chemische und Lebensmittelindustrie.
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Normen |
|---|---|---|---|---|
| Dichte | 2,7 g/cm³ | F | EN 1706 | |
| Dichte | 20 °C | 2,7 g/cm³ | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Normen | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|---|
| Biegewechselfestigkeit | 60 – 90 MPa | F | EN 1706 | ||
| Elastizitätsmodul | 70 GPa | F | EN 1706 | ||
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 70 GPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Dehnung | -196 °C | 11,4 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Dehnung | -120 °C | 10,9 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Dehnung | -50 °C | 10,9 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Dehnung (A50) | 3,0 % | F | EN 1706 | ||
| Dehnung (A50) | 5,0 % | F | EN 1706 | ||
| Dehnung | 20 °C | 3,0 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Dehnung | 20 °C | 3,0 – 8,0 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Dehnung | 20 °C | 4,0 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Dehnung | 20 °C | 5,0 – 12,0 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Dehnung | 20 °C | 7,6 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Härte Brinell | 50 HB | F | EN 1706 | ||
| Härte Brinell | 20 °C | 45 HB | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Härte Brinell | 20 °C | 50 HB | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Härte Brinell | 20 °C | 50 – 60 HB | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Härte Brinell | 20 °C | 55 HB | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Härte Brinell | 20 °C | 60 – 80 HB | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Querkontraktionszahl | 0,33 | F | Typisch für Gusslegierungen der 5xx.x-Serie | ||
| Schubfestigkeit | 20 °C | 113 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Zugfestigkeit | -196 °C | 213 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Zugfestigkeit | -120 °C | 188 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Zugfestigkeit | -50 °C | 170 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Zugfestigkeit | 140 MPa | F | EN 1706 | ||
| Zugfestigkeit | 150 MPa | F | EN 1706 | ||
| Zugfestigkeit | 20 °C | 130 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 140 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 140 – 190 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 150 – 200 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 150 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Normen |
|---|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 2,4 × 10⁻⁵ 1/K | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 2,4 × 10⁻⁵ 1/K | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 2,4 × 10⁻⁵ 1/K | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Schmelzpunkt | 600 – 650 °C | F | EN 1706 | |
| Spezifische Wärmekapazität | 940 J/(kg·K) | F | EN 1706 | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 940 J/(kg·K) | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Wärmeleitfähigkeit | 130 – 140 W/(m·K) | F | EN 1706 | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 110 – 150 W/(m·K) | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Normen |
|---|---|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | 17 – 22 MS/m | F | EN 1706 | |
| Elektrische Leitfähigkeit | 20 °C | 16 – 22 MS/m | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Elektrischer Widerstand | 4,55 – 5,88 × 10⁻⁸ Ω·m | F | EN 1706 |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt | Zustand | Normen |
|---|---|---|---|
| Aluminium | 94,6 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Kupfer | 0,05 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Eisen | 0,5 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Eisen | 0,50 % | F | EN 1706 |
| Magnesium | 2,5 – 3,5 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Mangan | 0,001 – 0,4 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Silizium | 0,5 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Titan | 0,001 – 0,2 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Zink | 0,1 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Bewertung |
|---|---|
| Eloxieren | dekorativ: ausgezeichnet |
| Korrosionsverhalten | allgemein: ausgezeichnet |
| Zerspanbarkeit | nach Wärmebehandlung: ausgezeichnet |
| Fertigungsverfahren | Feinguss, Probenentnahme aus Gussstück |
Metall
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