EN AW-6063 H111 Aluminiumlegierung – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Oberflächenqualität
Überblick
Aluminium EN AW-6063 ist eine architektonische Legierung, die sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und exzellente Oberflächeneigenschaften auszeichnet. Sie lässt sich gut strangpressen, besitzt eine befriedigende Zerspanbarkeit und kann sowohl warm als auch kalt umgeformt werden. Häufig ist sie in den Tempers T6 und T4 erhältlich.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Zugehörige Normen | Form |
|---|---|---|---|---|
| Dichte | 2,7 g/cm³ | H111 | EN 573-3, EN 754, EN 755 | Band, Blech, Platte, Rohr, Stab |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Zugehörige Normen | Form | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 69,0 GPa | H111 | EN 573-3, EN 754, EN 755 | Band, Blech, Platte, Rohr, Stab | ||
| Elastizitätsmodul | 69,5 GPa | H111 | EN 573-3, EN 754, EN 755 | Band, Blech, Platte, Rohr, Stab | ||
| Dehnung | 15,0 % | H111 | EN 573-3, EN 754 | Band, Blech, Platte, Rohr, Stab | A50 | |
| Dehnung | 16,0 % | H111 | EN 573-3, EN 755 | Band, Blech, Platte, Rohr, Stab | A50 | |
| Dehnung | 18,0 % | H111 | EN 573-3, EN 755 | Band, Blech, Platte, Rohr, Stab | A100 | |
| Dehnung | 20,0 % | H111 | EN 573-3, EN 754 | Band, Blech, Platte, Rohr, Stab | A100 | |
| Dehnung | 20,0 °C | 13,0 % | H111 | EN 573-3 | Stab, Rohr | A50 |
| Dehnung | 20,0 °C | 14,0 % | H111 | EN 573-3 | Stab, Rohr | A50 |
| Dehnung | 20,0 °C | 15,0 % | H111 | EN 573-3 | Rohr | A50 |
| Dehnung | 20,0 °C | 15,0 % | H111 | EN 573-3 | Stab, Rohr | |
| Dehnung | 20,0 °C | 16,0 % | H111 | EN 573-3 | Stab, Rohr | A50 |
| Dehnung | 20,0 °C | 16,0 % | H111 | EN 573-3 | Stab, Rohr | |
| Dehnung | 20,0 °C | 18,0 % | H111 | EN 573-3 | Stab, Rohr | |
| Dehnung | 20,0 °C | 20,0 % | H111 | EN 573-3 | Rohr | |
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 25,0 HB | H111 | EN 573-3 | Stab, Rohr | |
| Bruchzähigkeit (Plane-Strain) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | Typisch für stranggepresste 6000er-Serie Aluminium | ||||
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 0,33 | Typisch für stranggepresste 6000er-Serie Aluminium | ||||
| Schubmodul | 26,1 GPa | H111 | EN 573-3, EN 754, EN 755 | Band, Blech, Platte, Rohr, Stab | ||
| Zugfestigkeit | 130,0 MPa | H111 | EN 573-3, EN 755 | Band, Blech, Platte, Rohr, Stab | ||
| Zugfestigkeit | 155,0 MPa | H111 | EN 573-3, EN 754 | Band, Blech, Platte, Rohr, Stab | ||
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 130,0 MPa | H111 | EN 573-3 | Stab, Rohr | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 140,0 MPa | H111 | EN 573-3 | Stab, Rohr | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 150,0 MPa | H111 | EN 573-3 | Stab, Rohr | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 155,0 MPa | H111 | EN 573-3 | Rohr |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Zugehörige Normen | Form | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 23,4 × 10⁻⁶ 1/K | H111 | EN 573-3, EN 754, EN 755 | Band, Blech, Platte, Rohr, Stab | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 23,4 × 10⁻⁶ 1/K | H111 | EN 573-3, EN 754, EN 755 | Band, Blech, Platte, Rohr, Stab | |
| Schmelzpunkt | 615,0 – 655,0 °C | H111 | EN 573-3, EN 754, EN 755 | Band, Blech, Platte, Rohr, Stab | ||
| Spezifische Wärmekapazität | 887,0 – 963,0 J/(kg·K) | Typisch für stranggepresste 6000er-Serie Aluminium | ||||
| Wärmeleitfähigkeit | 193,0 – 218,0 W/(m·K) | H111 | EN 573-3, EN 754, EN 755 | Band, Blech, Platte, Rohr, Stab |
Elektrisch
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Zugehörige Normen | Form |
|---|---|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | 29,0 – 34,0 MS/m | H111 | EN 573-3, EN 754, EN 755 | Band, Blech, Platte, Rohr, Stab |
| Elektrischer Widerstand | 2,94 × 10⁻⁸ – 3,45 × 10⁻⁸ Ω·m | H111 | EN 573-3, EN 754, EN 755 | Band, Blech, Platte, Rohr, Stab |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Wert | Zustand | Zugehörige Normen | Form |
|---|---|---|---|---|
| Chrom | 0,05 % | H111 | EN 573-3 | Stab, Rohr |
| Chrom | 0,1 % | H111 | EN 573-3, EN 754, EN 755 | Stab, Rohr, Band, Blech, Platte |
| Kupfer | 0,1 % | H111 | EN 573-3, EN 754, EN 755 | Stab, Rohr, Band, Blech, Platte |
| Eisen | 0,15 – 0,35 % | H111 | EN 573-3 | Stab, Rohr |
| Eisen | 0,35 % | H111 | EN 573-3 | Stab, Rohr |
| Eisen | 0,35 % | H111 | EN 573-3, EN 754, EN 755 | Band, Blech, Platte, Rohr, Stab |
| Magnesium | 0,45 – 0,9 % | H111 | EN 573-3, EN 754, EN 755 | Stab, Rohr, Band, Blech, Platte |
| Magnesium | 0,6 – 0,9 % | H111 | EN 573-3 | Stab, Rohr |
| Mangan | 0,1 % | H111 | EN 573-3, EN 754, EN 755 | Stab, Rohr, Band, Blech, Platte |
| Mangan | 0,15 % | H111 | EN 573-3 | Stab, Rohr |
| Silizium | 0,2 – 0,6 % | H111 | EN 573-3, EN 754, EN 755 | Stab, Rohr, Band, Blech, Platte |
| Silizium | 0,3 – 0,6 % | H111 | EN 573-3 | Stab, Rohr |
| Titan | 0,1 % | H111 | EN 573-3, EN 754, EN 755 | Stab, Rohr, Band, Blech, Platte |
| Zink | 0,1 % | H111 | EN 573-3, EN 754, EN 755 | Stab, Rohr, Band, Blech, Platte |
| Zink | 0,15 % | H111 | EN 573-3 | Stab, Rohr |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Bewertung |
|---|---|
| Eloxieren | dekorativ: akzeptabel; schützend: sehr gut |
| Löten (Hartlöten) | mit Flussmittel / ohne Flussmittel: akzeptabel bis mangelhaft / ausreichend; Reiblötung: gut; Weichlöten mit Flussmittel: akzeptabel |
| Korrosionsverhalten | Seewasser: gut bis akzeptabel; Witterung: gut |
| Verformbarkeit | Exzellent |
Metall
- EN 573-3 Werkstoff 3.0915 (H111) – Premium-Aluminiumlegierung
- EN 573-3 Werkstoff 3.3326 H111 – Detaillierte mechanische Eigenschaften der 5000er Aluminium-Serie
- EN 573-3 Werkstoff 3.0505 H111 – Aluminiumlegierung AlMn1Mg0,5 Technische Daten
- AW‑5186 H111 Aluminiumlegierung – EN 573‑3 zertifiziert für Hochleistungsanwendungen
- EN 573-3 Werkstoff 3.0257 H111 – Aluminiumlegierungsspezifikationen
- EN 573-3 Werkstoff 3.3549 H111 – Aluminiumlegierung: Technische Spezifikationen & F&E-Services
- EN 573-3 Werkstoff 3.1325 H111: Eigenschaften der Al-Cu-Legierung (2000er-Serie)
- EN 573-3 Werkstoff 3.2315 H111 (EN AW-6082) – Aluminiumlegierung: Technische Daten & Eigenschaften
- EN 573-3 Werkstoff 3.0515 H111 – Umfassende Eigenschaften & Konformität
- EN 573-3 AW-6063 T39 Aluminiumlegierung – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Exzellente Oberflächenqualität