UGIMA® 4570 Geglüht – Edelstahl mit unübertroffener Zerspanbarkeit

Überblick

UGIMA® 4570 ist ein exklusiv von UGITECH hergestellter Edelstahl mit verbesserter Zerspanbarkeit. Seine Eigenschaften entsprechen denen von 1.4305 (303), jedoch mit deutlich besserer Bearbeitbarkeit.

Hauptvorteile

• Synergie aus Schwefel, Kupfer und UGIMA®-Prozess: Ermöglicht bis dato unerreichte Zerspanleistungen – Schnittgeschwindigkeiten bis 750 m/min beim Drehen mit beschichteten Hartmetallplatten.
• Verbesserte Spanbruchbarkeit und Standzeit: Produktivitätssteigerung um bis zu 70 % gegenüber 1.4305 (303) und 20 % gegenüber UGIMA® 4305.
• Kupferzugabe: Reduziert die Kaltverfestigungsempfindlichkeit im Vergleich zu 1.4305 und verbessert Bearbeitungsoperationen wie Wälzfräsen, Tiefbohren, Gewindewalzen sowie Biegen und Klemmen (z. B. Tür- und Schrankgriffe).

Magnetische Eigenschaften

Austenitisch, daher nach Glühen bei 1000–1100 °C nicht magnetisch (magnetische Permeabilität µ < 1,03). Der Kupfergehalt von 1,4–1,8 % (γ-Element) stabilisiert die Güte zusätzlich, verringert die Neigung zur Kaltverfestigung und macht sie ideal für Anwendungen mit niedriger magnetischer Permeabilität.

Kennwerte (geglühter Zustand)

Allgemein

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,9 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Wert
Elastizitätsmodul	193 GPa
Dehnung	55,0 – 60,0 %
Einschnürung	60,0 – 65,0 %
Zugfestigkeit	570,0 – 620,0 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,0000165 1/K	20 bis 200 °C
Wärmeleitfähigkeit	16,7 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	7·10⁻⁷ Ω·m

Magnetisch

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Relative magnetische Permeabilität	1,03	max.

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt	Bemerkung
Kohlenstoff	0,04 – 0,08 %
Chrom	17,0 – 18,0 %
Kupfer	1,4 – 1,8 %
Mangan	1,5 – 2,0 %
Molybdän	0,5 %	max.
Nickel	8,0 – 9,0 %
Phosphor	0,04 %	max.
Silizium	0,75 %	max.
Schwefel	0,25 – 0,35 %

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

• Transport
• Elektronische Geräte
• Dekorative Anwendungen und Haushaltsgeräte

Korrosionsbeständigkeit

UGIMA® 4570 weist in vielen Umgebungen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, typisch für austenitische Stähle und leicht besser als 1.4305 (303).

Umgebung	Verhalten
Salpetersäure	Gut
Phosphorsäure	Mittel
Schwefelsäure	Mittel
Essigsäure	Mittel
Natriumcarbonat	Mittel
NaCl (Salznebel)	Mittel
Feuchtigkeit	Gut
Meerwasser	Eingeschränkte Verwendung

Wichtige Hinweise:

• Verträglich mit allen in der Zerspanung üblichen Flüssigkeiten, Schmierstoffen, Ölen und Fetten.
• Nicht empfohlen für marine Umgebungen und stark oxidierende chemische Umgebungen.
• Bei allen schwefelreichen Stählen: Vorsicht in sauren oder chloridhaltigen Umgebungen (Gruben- und Spaltkorrosion).
• Optimale Korrosionsbeständigkeit bei Oberflächen frei von Bearbeitungsöl und Fremdpartikeln (z. B. Eisen).
• Beizen wie bei 303er Stahl. Entkontamination bei hohem Schwefelgehalt nicht empfohlen (komplex, teuer); falls nötig: 1 Vol. 52 % Salpetersäure (36° Bé), 1 Vol. Wasser, Raumtemperatur, kurze Dauer, gründlich spülen.

Zerspanbarkeit

Die Zerspanleistung ist durch die Schwefel-Kupfer-UGIMA®-Synergie außergewöhnlich gut – auch bei höchsten Schnittgeschwindigkeiten oder schwierigen Bedingungen. Kupfer verringert die Kaltverfestigungsempfindlichkeit und begünstigt Wälzfräsen, Tiefbohren (>4×D) und Gewindewalzen.

Werkzeuge: Beschichtete Werkzeuge erhöhen die Standzeit um 20–50 % bei gleichen Bedingungen oder verbessern die Schnittbedingungen um 10–15 % bei gleicher Standzeit. TiN-PVD-Beschichtung empfohlen.

Bohren: Ausreichende, gleichmäßige Kühlschmierung (Druck und Menge) ist entscheidend. Bei großen Durchmessern Innenkühlung (Ölbohrer) bevorzugt. Gültig für Bohrtiefe max. 4 × f. Spitzwinkel ca. 118° empfohlen. Hochdruckadditive im Schmierstoff empfohlen.

Hinweis: Die angegebenen Schnittwerte stammen aus Labortests und Praxisversuchen, müssen aber an Maschine, Werkzeug und Kühlschmierstoff angepasst werden. UGITECH übernimmt keine Haftung für Schäden durch Anwendung der Werte.

Warmumformung

UGIMA® 4570 sollte nicht geschmiedet werden. Falls unvermeidbar: Aufheizen auf 1175–1205 °C, Fertigbearbeitung über 955 °C.

Lieferformen

• Warmgewalzte, entzunderte Stäbe (Tol. 13)
• Kaltgezogene, gedrehte, geschliffene Stäbe (Tol. 6 bis 11)

Andere Formen auf Anfrage.

Schweißen

Wie alle schwefelreichen Edelstähle sehr schwer schweißbar (thermische Rissgefahr), besonders ohne Zusatzwerkstoff. Falls Schweißen nötig: ER312-Schweißdraht als Zusatzwerkstoff empfohlen, um Risse zu minimieren. Keine Wärmebehandlung nach Schweißen mit ER312.