UGIMA® 4435 ICH-lösungsgeglüht

UGIMA® 4435 ICH ist ein austenitischer Edelstahl (nicht magnetisch) mit hohem Molybdängehalt und einer speziellen Metallurgie für ein verbessertes Verhalten bei der Bearbeitung. Seine Zusammensetzung verleiht ihm eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und ist perfekt geeignet für längeren Hautkontakt. Es bietet auch eine hervorragende Bearbeitbarkeit und ermöglicht erhebliche Produktivitätssteigerungen bei der Verarbeitung.

Die chemische Zusammensetzung von UGIMA® 4435 ICH ist optimiert, um eine primäre ferritische Erstarrung zu gewährleisten, wodurch Probleme bei der Warmumformbarkeit und Risiken der Rissbildung bei hohen Temperaturen während des Schweißens begrenzt werden, während es bei Raumtemperatur eine nahezu 100 % austenitische Struktur erhält.

Korngröße gemäß ASTM E-112:≥ 5 (≥ 4, wenn Garantie auf Restferrit <0,5 %) erforderlich ist

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft	Wert
Dichte	8 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Kommentar
Charpy-Schlagenergie, V-Kerbe		100J	Min.
Elastizitätsmodul	20 °C	200 GPa
	100 °C	194 GPa
	200 °C	186 GPa
	300 °C	180 GPa
	400 °C	172 GPa
	500 °C	165 GPa
Dehnung		40 %	Min.
Härte, Vickers		160,0 - 205,0 [-]
Zugfestigkeit		500,0 - 700,0 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,000016 1/K	20 bis 100 °C
	0,0000165 1/K	20 bis 200 °C
	0,000017 1/K	20 bis 300 °C
	0,0000175 1/K	20 bis 400 °C
	0,000018 1/K	20 bis 500 °C
Spezifische Wärmekapazität	500 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	15 W/(m·K)

Elektrik

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	7,500000000000001e-10 Ω·m

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Kohlenstoff	0,03	max.
Chrom	17,0 - 19,0 %
Mangan	2.0	max.
Molybdän	2,5 - 3,0 %
Nickel	12,5 - 14,0 %
Stickstoff	0,11	max.
Phosphor	0,045	max.
Silizium	1.0	max.
Schwefel	0,03	max.

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Anwendungsbereiche

Uhrmacherei, Pharmazie

Kaltumformung

Drahtziehen – Formgebung:UGIMA® 4435 ICH hat eine gute Kaltumformbarkeit. Seine hohe Kaltverfestigung im Vergleich zu nicht-austenitischen Sorten veranlasst den Einsatz geeigneter Werkzeuge. Kaltverformung kann die Güte durch die Bildung von dehnungsinduziertem Martensit sehr leicht magnetisierbar machen.

Biegen – Umformen:Gute Biege- und Umformbarkeit

Korrosionseigenschaften

Gleichmäßige Korrosion:Sein höherer Molybdängehalt verleiht ihm bei reduzierenden Mineralsäuren eine bessere Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion als die konventionellen Austenite 1.4307 (304L) und 1.4404 (316L).

Lochkorrosion und Spaltkorrosion:Es hat ein sehr gutes Korrosionsbeständigkeitsverhalten für die meisten natürlichen Belastungen (ländlich, städtisch und industriell). Diese Sorte mit hohem Molybdängehalt bietet eine der besten Beständigkeiten gegen Lochfraß und Spaltkorrosion der austenitischen Familie.

Durch sein sehr gutes Korrosionsbeständigkeitsverhalten erfüllt es problemlos die Norm EN1811 zur Nickelfreisetzung.

Korngrenzenkorrosion:Aufgrund ihres geringen Kohlenstoffgehalts widersteht diese Sorte der Korngrenzenkorrosion nach dem Schweißen und nach einer sensibilisierenden Wärmebehandlung gemäß den Normen (ASTM A262-75 Praxis E; DIN EN ISO 3651-2).

Allgemeine Bearbeitbarkeit

UGIMA® 4435 ICH wird dem UGIMA®-Prozess zur Kontrolle seiner Oxideinschlusspopulation unterzogen, was ihm ein optimales Bearbeitbarkeitsniveau für einen 1.4435-Stahl verleiht, ohne seine anderen Eigenschaften (Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit usw.) zu beeinträchtigen.

Dementsprechend kann die Zerspanungsproduktivität von UGIMA® 4435 ICH im Vergleich zu einem Standardstahl 1.4435 um 10 % bis 15 % gesteigert werden. Dieser Effekt ist optimal, wenn diese Sorte auf Maschinen und mit Werkzeugen bearbeitet wird, mit denen hohe Schnittbedingungen erreicht werden können (moderne Maschinen und beschichtete Hartmetallwerkzeuge).

Wärmebehandlung

Lösungsglühen (Lösungsglühen):Das Lösungsglühen kann optimale Korrosionsbeständigkeitseigenschaften sicherstellen. Es sollte bei einer Temperatur zwischen 1050 °C und 1120 °C durchgeführt werden, gefolgt von einer schnellen Abkühlung in Wasser oder Luft (für Produkte mit kleinem Querschnitt).

Warmumformung

Schmieden:Die Sorte kann zwischen 900 °C und 1250 °C warmumgeformt und dann schnell in Wasser oder Luft abgekühlt werden. Im Anschluss an die Warmumformung erfolgt in der Regel ein Lösungsglühen oder Abschrecken (siehe Empfehlungen im entsprechenden Abschnitt).

Andere

Verfügbare Produkte:

Produkt	Form	Fertig	Toleranz	Abmessungen (mm)
Balken	Rund	Gerollt &entskaliert	k13	Ø 13 bis 130
		Gedreht	10 + 11	Ø 22 bis 130
		Boden	7 + 8 + 9 + Optionen	Ø 2 bis 130
		Gezeichnet	9	Ø 2 bis 30
		Schwarzer Balken	+/- 1 % von ø	Ø 23 bis 135
	Hexagonal	Gezeichnet	10 + 11	Hex. 3 bis 55
Drahtstab	Rund	Gerollt		Ø 5 bis 32
	Rund	Gerollt &gebeizt		Ø 5 bis 32
	Hexagonal	Gerollt &gebeizt		Hex. 12,4 bis 28
Billet	Quadrat	wie gewalzt oder wie wärmebehandelt		50 bis 120

Andere mögliche Optionen. Bitte konsultieren Sie uns.

Schweißen

UGIMA® 4435 ICH kann mit jeder Art von Lichtbogenverfahren (MIG, WIG, Unterpulver, umhüllte Elektrode), mit Laser, Elektronenstrahl usw. widerstandsgeschweißt (Punkt- oder Nahtschweißen) werden.

UGIMA® 4435 ICH ist so ausbalanciert, dass es an der Grenze der primären ferritischen Erstarrung liegt, um ein Minimum an Restferrit im Schweißbereich zu gewährleisten und gleichzeitig das Risiko der Rissbildung bei hohen Temperaturen während des Lichtbogenschweißens zu begrenzen; Beim Laserschweißen ist das Risiko der Rissbildung bei hoher Temperatur größer als beim Lichtbogenschweißen, und die Schweißparameter sollten von Fall zu Fall so gut wie möglich angepasst werden, um dieses Risiko zu begrenzen.

Wenn ein Fülldraht verwendet wird, um UGIMA® 4435 ICH mit sich selbst zu verschweißen, wählen Sie vorzugsweise einen Draht aus ER316L(Si) – 1.4430. Die Schutzgase beim Lichtbogenschweißen sollten vorzugsweise sein:

In MIG:Ar (+ möglicherweise He) + 2 % bis 3 % O₂ oder CO₂

In WIG:Ar (+ möglicherweise He)

Es ist keine Vorwärmung oder Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich. Zwischenlagentemperaturen von nicht mehr als 150°C sollten eingehalten werden.

UGI® 4410 UGIMA® 4435 ICH Lösungsgeglüht und kaltgezogen

Metall