UGIMA® 4435 ICH – Premium geglühtes austenitisches Edelstahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und Zerspanbarkeit

UGIMA® 4435 ICH – Überblick

UGIMA® 4435 ICH ist ein austenitischer Edelstahl (nicht magnetisch) mit hohem Molybdängehalt und einer speziellen Metallurgie für verbessertes Zerspanungsverhalten. Seine Zusammensetzung verleiht ihm eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und eignet sich ideal für langfristigen Hautkontakt. Zudem bietet er exzellente Zerspanbarkeit, was signifikante Produktivitätssteigerungen bei der Bearbeitung ermöglicht.

Die chemische Zusammensetzung von UGIMA® 4435 ICH ist optimiert, um eine primär ferritische Erstarrung zu gewährleisten, wodurch Warmumformungsprobleme und Rissbildungsrisiken bei hohen Temperaturen beim Schweißen minimiert werden, während die Struktur bei Raumtemperatur nahezu 100 % austenitisch bleibt.

Korngröße gemäß ASTM E-112: ≥ 5 (≥ 4 falls Garantie für Restferrit < 0,5 % erforderlich)

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Wert
Dichte	8 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Kerbschlagzähigkeit (Charpy, V-Kerb)		100 J	min.
Elastizitätsmodul	20 °C	200 GPa
Elastizitätsmodul	100 °C	194 GPa
Elastizitätsmodul	200 °C	186 GPa
Elastizitätsmodul	300 °C	180 GPa
Elastizitätsmodul	400 °C	172 GPa
Elastizitätsmodul	500 °C	165 GPa
Dehnung		40 %	min.
Härte, Vickers		160,0 – 205,0
Zugfestigkeit		500,0 – 700,0 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,000016 1/K	20 bis 100 °C
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,0000165 1/K	20 bis 200 °C
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,000017 1/K	20 bis 300 °C
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,0000175 1/K	20 bis 400 °C
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,000018 1/K	20 bis 500 °C
Spezifische Wärmekapazität	500 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	15 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	7,5·10⁻¹⁰ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt	Bemerkung
Kohlenstoff	0,03 %	max.
Chrom	17,0 – 19,0 %
Mangan	2,0 %	max.
Molybdän	2,5 – 3,0 %
Nickel	12,5 – 14,0 %
Stickstoff	0,11 %	max.
Phosphor	0,045 %	max.
Silizium	1,0 %	max.
Schwefel	0,03 %	max.

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Details

Anwendungsbereiche

Uhrenindustrie, Pharmazie

Kaltumformung

Drahtziehen – Formen: UGIMA® 4435 ICH besitzt gute Kaltumformeigenschaften. Die hohe Kaltverfestigung im Vergleich zu nicht-austenitischen Sorten erfordert den Einsatz geeigneter Werkzeuge. Kaltverformung kann den Werkstoff durch spannungsinduzierten Martensit leicht magnetisierbar machen.

Biegen – Formen: Gute Biege- und Umformeigenschaften.

Korrosionseigenschaften

Gleichmäßige Korrosion: Der höhere Molybdängehalt verleiht ihm in reduzierenden Mineralsäuren eine bessere Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion als die konventionellen austenitischen Sorten 1.4307 (304L) und 1.4404 (316L).

Lochfraß- und Spaltkorrosion: Sehr gutes Korrosionsverhalten für die meisten natürlichen Umgebungen (ländlich, urban, industriell). Diese Sorte bietet dank hohem Molybdängehalt eine der besten Beständigkeiten gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion innerhalb der austenitischen Familie.

Die sehr gute Korrosionsbeständigkeit gewährleistet die einfache Einhaltung der EN 1811 (Nickelfreisetzung).

Interkristalline Korrosion: Durch den niedrigen Kohlenstoffgehalt widersteht diese Sorte interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen und nach Anlassglühen gemäß Normen (ASTM A262-75 Practice E; DIN EN ISO 3651-2).

Allgemeine Zerspanbarkeit

UGIMA® 4435 ICH durchläuft den UGIMA®-Prozess zur Kontrolle der Oxid-Einschluss-Population, was eine optimale Zerspanbarkeit für einen 1.4435-Stahl bietet, ohne andere Eigenschaften (Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit etc.) zu beeinträchtigen.

Die Zerspanproduktivität kann um 10 % bis 15 % gegenüber einem Standard-1.4435-Stahl gesteigert werden. Dieser Effekt ist optimal, wenn die Sorte auf Maschinen und mit Werkzeugen bearbeitet wird, die hohe Schnittbedingungen ermöglichen (moderne Maschinen, beschichtete Hartmetallwerkzeuge).

Wärmebehandlung

Lösungsglühen: Das Lösungsglühen stellt optimale Korrosionseigenschaften sicher. Es sollte bei 1050 °C bis 1120 °C durchgeführt und mit schnellem Abkühlen in Wasser oder Luft (bei kleinen Querschnitten) abgeschlossen werden.

Warmumformung

Schmieden: Der Werkstoff kann im Bereich 900 °C bis 1250 °C warmumgeformt und anschließend rasch in Wasser oder Luft abgekühlt werden. Die Warmumformung wird in der Regel von einem Lösungsglühen oder Abschrecken gefolgt (siehe Empfehlungen im entsprechenden Abschnitt).

Lieferprogramm

Verfügbare Produkte:

Produkt	Form	Oberfläche	Toleranz	Abmessungen (mm)
Stab	Rund	Gewalzt & entzundert	k13	Ø 13 bis 130
		Gedreht	10 + 11	Ø 22 bis 130
		Geschliffen	7 + 8 + 9 + Optionen	Ø 2 bis 130
		Gezogen	9	Ø 2 bis 30
		Schwarzstangen	+/- 1 % von Ø	Ø 23 bis 135
	Sechskant	Gezogen	10 + 11	SW 3 bis 55
Draht	Rund	Gewalzt		Ø 5 bis 32
	Rund	Gewalzt & gebeizt		Ø 5 bis 32
	Sechskant	Gewalzt & gebeizt		SW 12,4 bis 28
Block	Quadrat	Als gewalzt oder wärmebehandelt		50 bis 120

Weitere Optionen auf Anfrage.

Schweißen

UGIMA® 4435 ICH kann widerstandsgeschweißt (Punktschweißen, Nahtschweißen) sowie mit allen Lichtbogenverfahren (MIG, WIG, UP, Stabelektrode), Laser, Elektronenstrahl etc. gefügt werden.

Die Sorte ist auf die Grenze der primär ferritischen Erstarrung abgestimmt, um minimalen Restferrit im Schweißbereich bei begrenzter Heißrissgefahr beim Lichtbogenschweißen zu gewährleisten. Beim Laserschweißen ist die Heißrissgefahr größer; die Parameter sind fallweise optimal einzustellen.

Als Zusatzwerkstoff zum Schweißen von UGIMA® 4435 ICH auf sich selbst wird vorzugsweise ER316L(Si) – 1.4430 empfohlen. Schutzgase beim Lichtbogenschweißen:

MIG: Ar (+ evtl. He) + 2 % bis 3 % O₂ oder CO₂
WIG: Ar (+ evtl. He)

Kein Vorwärmen oder nachträgliche Wärmebehandlung erforderlich. Zwischentemperaturen ≤ 150 °C sind einzuhalten.

UGI® 4410 – Hochleistungs-Superduplex-Edelstahl für korrosive Umgebungen UGIMA® 4435 ICH – Premium austenitisches Edelstahl, lösungsgeglüht & kaltgezogen

Metall