EN 573-3 Werkstoff 3.3523 H36 – Aluminiumlegierung mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit und Schweißeignung
Übersicht
Aluminium DIN 3.3523 (EN AW-5251) im H36-Zustand (kaltverfestigt, stabilisiert) bietet eine höhere Festigkeit als der H26-Zustand bei noch guter Umformbarkeit. Wie alle 5251-Legierungen überzeugt sie durch hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasser und marine Atmosphären sowie die besten Schweißeigenschaften aller Aluminiumwerkstoffe. Die Legierung ist nicht aushärtbar und erreicht ihre Festigkeit ausschließlich durch Kaltverfestigung. Sie eignet sich ideal für geschweißte Konstruktionen in korrosiver Umgebung.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Normen |
| Dichte | 2,68 g/cm³ | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Normen | Bemerkung |
| Biegewechselfestigkeit | 125,0 MPa | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | |
| Biegewinkel 90° | 1,5 °/t | H36 | EN 573-3, EN 485 | |
| Biegewinkel 90° | 2,0 °/t | H36 | EN 573-3, EN 485 | |
| Biegewinkel 90° | 3,0 °/t | H36 | EN 573-3, EN 485 | |
| Biegewinkel 90° | 3,5 °/t | H36 | EN 573-3, EN 485 | |
| Elastizitätsmodul | 70,0 GPa | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | |
| Härte Brinell | 74 HB | H36 | EN 573-3, EN 485 | |
| Bruchzähigkeit (Plane-Strain) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | Typisch für 5000er-Serie |
| Poisson-Zahl | 0,33 | – | – | Typisch für 5000er-Serie |
| Schubmodul | 26,3 GPa | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | |
| Zugfestigkeit | 250,0 – 300,0 MPa | H36 | EN 573-3, EN 485 | |
| Zugfestigkeit | 250,0 – 290,0 MPa | H36 | EN 573-3, EN 754 | |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Normen | Bemerkung |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -50 °C | 22,1 × 10⁻⁶ 1/K | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 22,1 × 10⁻⁶ 1/K | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 23,8 × 10⁻⁶ 1/K | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 24,8 × 10⁻⁶ 1/K | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 25,7 × 10⁻⁶ 1/K | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 23,8 × 10⁻⁶ 1/K | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 24,8 × 10⁻⁶ 1/K | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 25,7 × 10⁻⁶ 1/K | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | |
| Max. Einsatztemperatur | – | 150 °C | – | – | Typisch für 5000er-Serie |
| Schmelzpunkt | – | 605 – 650 °C | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | |
| Schmelzpunkt | – | 607 – 649 °C | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | |
| Spezifische Wärmekapazität | – | 900 J/(kg·K) | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | |
| Wärmeleitfähigkeit | – | 130 – 150 W/(m·K) | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | |
| Wärmeleitfähigkeit | – | 138 W/(m·K) | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Normen |
| Elektrische Leitfähigkeit | 19 – 21 MS/m | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 |
| Elektrische Leitfähigkeit | 20 MS/m | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 |
| Elektrischer Widerstand | 47,6 – 52,6 nΩ·m | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 |
| Elektrischer Widerstand | 50 nΩ·m | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt | Zustand | Normen |
| Chrom | 0,15 – 0,35 | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 |
| Kupfer | ≤ 0,10 | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 |
| Eisen | ≤ 0,40 | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 |
| Magnesium | 2,2 – 2,8 | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 |
| Mangan | ≤ 0,10 | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 |
| Silizium | ≤ 0,25 | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 |
| Zink | ≤ 0,10 | H36 | EN 573-3, EN 485, EN 754 |
| Übrige (je) | ≤ 0,05 | H36 | EN 573-3 | |
| Übrige (gesamt) | ≤ 0,15 | H36 | EN 573-3 | |
| Aluminium | Rest | H36 | EN 573-3 | |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Bewertung |
| Eloxieren (dekorativ) | gut |
| Eloxieren (schützend) | sehr gut |
| Korrosion Seewasser | sehr gut bis gut |
| Korrosion Witterung | gut |
| Biegen / Spinnen (kalt) | sehr gut / akzeptabel |
| Preßen (kalt) | akzeptabel |
| Tiefziehen / Upsetzen (Zustand O / H12) | gut / gut |
Unterschied H26 vs. H36
Beide Zustände sind kaltverfestigt, jedoch ist H36 zusätzlich stabilisiert (teilweichgeglüht), was zu geringfügig besserer Spannungsarmut und verbesserter Korrosionsbeständigkeit bei Spannungsrisskorrosion führt. Die mechanischen Werte sind nahezu identisch.
Typische Anwendungen
- Druckbehälter und Rohrleitungen in mariner Umgebung
- Schweißkonstruktionen im Schiffbau
- Fahrzeugbau (Silofahrzeuge, Tankwagen)
- Chemische Apparate
- Architektonische Profile mit hohen Festigkeitsanforderungen
Verwandte Normen
EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN EN 485-2, ISO 6361.