Illig und Suedpack arbeiten an zertifizierten kompostierbaren, biobasierten Lebensmittelbehältern zusammen

Vor kurzem haben wir von einem Kooperationsprojekt zwischen dem deutschen Blas- und Gießfolienhersteller Suedpack und dem globalen Thermoform- und Werkzeugsystemhersteller Illig Maschinenbau erfahren, das zeigt, dass tiefgezogene Lebensmittelverpackungen mit zertifiziert kompostierbaren und überwiegend biobasierten Komponenten unter den aktuellen Marktbedingungen möglich sind.

Die Entwicklung, so die Partner, entspreche dem steigenden Trend und der steigenden Nachfrage nach kompostierbaren und biobasierten Verpackungslösungen in immer mehr Ländern. Insbesondere Lebensmittelverpackungen mit organischen Reststoffen sind in konventionellen stofflichen Verwertungsverfahren schwer zu verarbeiten. Dies macht industriell kompostierbare Behälter bei entsprechender Infrastruktur zur Kompostierung zu einer praktikablen Alternative. Auf diese Weise können die Essensreste, einschließlich der Verpackungen, einem organischen Recycling statt einer thermischen Verwertung zugeführt werden.

Auf dem neuen Tray mit heißsiegelbarem Deckel können vegetarische und vegane Lebensmittel sowie Milchprodukte wie Joghurt oder Käse verpackt werden. Es besteht überwiegend aus dem zertifiziert kompostierbaren (DIN EN 13432) teilbiobasierten Kunststoff Ecovio (eine Mischung aus dem bioabbaubaren aliphatischen Copolyester Ecoflex der BASF und 45 % PLA), die für diese Anwendung grün eingefärbt wurde.

Suedpack produzierte die Folie im Extrusionsverfahren und entwickelte die Laminat-Deckelfolie, die zudem industriell kompostierbar ist. Illig hat das Tiefziehwerkzeug konstruiert, die Schalen aus der Folie tiefgezogen und den Deckel versiegelt. Das Ergebnis ist ein dünnwandiger Lebensmittelbehälter, der die Form der Form bis ins Detail nachbildet und sich mit der gleichen Geschwindigkeit herstellen lässt wie vergleichbare Verpackungen aus konventionellem Kunststoff.

Das ecovio Der für diese Fallstudie verwendete Biokunststoff wurde speziell für die Folienextrusion mit anschließendem Thermoformen optimiert. Es kann auf handelsüblichen Mono- oder Coextrusionsmaschinen zu Folien mit oder ohne zusätzliche Sauerstoffbarriere verarbeitet werden. Der Biokunststoff hat eine hohe Wärmeformbeständigkeit bis 95 C/203 F, ist für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen und hat ähnliche mechanische Eigenschaften wie PP.

Die von Suedpack entwickelte flexible Folie für den Deckel besteht aus einem mehrschichtigen, teiltransparenten Laminat auf Basis von PLA und braunem Papier. Alle Komponenten sind industriell kompostierbar nach DIN EN 13432. Die Folie ist mit anderen PLA-basierten Materialien heißsiegelbar und kann optional auch mit einer Sperrschicht ausgestattet werden.

Dr. Jürgen Betz, verantwortlich für F&E Extrusion bei Südpack:„Gemeinsam mit Illig, einem weltweit führenden Hersteller von Thermoform- und Werkzeugsystemen, konnten wir zeigen, dass Folien aus Ecovio-Material nicht nur auf gängigen Extrusionsanlagen effektiv produziert werden können, sondern sondern zeigen auch hervorragende Eigenschaften bei der Verarbeitung auf Tiefziehanlagen",

Mit diesem gemeinsamen Projektansatz konnten laut Sven Engelmann, Leiter des Technologiezentrums Illig und Verpackungsentwicklung bei Illig in Heilbronn, gezeigt werden, wie sich zertifizierte kompostierbare und biobasierte Kunststoffe einfach tiefziehen und auf Standardmaschinen weiterverarbeiten lassen. „Wir konnten die gleiche Maschinengeschwindigkeit wie bei Polypropylen fahren. Insbesondere unser Tiefziehwerkzeug bildet den im Boden des Trays eingelassenen Schriftzug ‚Vegan Burger‘ detailgetreu nach. Das eröffnet zahlreiche Gestaltungsmöglichkeiten für tiefgezogene, industriell kompostierbare Verpackungen ."