Teubert präsentiert 15+ Jahre Continuous Compression Molding Expertise auf der CAMX 2021
Seit mehr als 15 Jahren entwickelt, designt und baut Teubert (Blumberg, Deutschland) Maschinen für Composites, einschließlich seines Continuous Compression Molding (CCM) Systems. Spezielle Kundenanforderungen können erreicht und umgesetzt werden, ob Luftfahrt, Automobil, Bau oder Bahnindustrie, laut Unternehmen.
CCM ist ein intermittierender, aber kontinuierlicher Produktionsprozess zur Konsolidierung von Fasern, Bändern, UD-Bändern etc. (Glas, Carbon, Aramid, Naturfasern und mehr) mit einer Thermoplast-Matrix (PP, PPS, PEKK, PEEK, PA, etc.). Durch diesen Prozess können Organobleche mit hoher mechanischer Festigkeit bei sehr geringem Gewicht (Composites oder Profile) produziert werden.
Laut Teubert können je nach Produktanforderungen verschiedene Materialkombinationen und Lagestrukturen verwendet werden. Der CCM-Prozess ermöglicht reportedly nahezu endlose Produktion, besonders mit der Zufuhreinheit, die zyklisch öffnet und schließt und das Material durch die Presseneinheit zieht. Präzise geregelte Laminatdrücke bis 25 bar sowie Temperaturen von maximal 420 °C ermöglichen die Produktion von Halbzeugen (Organoblech) wie Platten oder Profilen.
Der CCM-Prozess bietet verschiedene Fertigungsprozesse basierend auf den Materialkombinationen. Film-Stacking oder UD-Bänder werden verwendet, um hochwertige Polymere zu produzieren. Wenn der Kunde die Herstellung kosteneffektiver faserverstärkter Composites bevorzugt, ist Direkteinspritzung der Matrix geeignet.
Teubert sagt, Halbzeuge, die mit dem CCM-Prozess produziert werden, haben einen Porositätsgrad unter 1 % mit niedrigen Dimensions toleranzen. Die Halbzeuge können mit Warmumformung oder mechanischen Prozessen weiterverarbeitet werden.
Innerhalb der CCM-Technologie unterscheidet das Unternehmen zwischen einer Single-Stage Press, verwendet zur Herstellung von Platten und vereinfachten Profilen, und der Double-Stage Press, die für die Herstellung von Profilen verwendet wird. Die Teubert Single-Stage CCM kann reportedly Laminate von 24-50 Zoll Breite produzieren.
Ein Highlight des CCM-Systems, so Teubert, ist die intuitive und intelligente VisConATS Steuerungssoftware. VisConATS bietet vollständige Prozesstransparenz durch Live-Datenerfassung und 100 % Rückverfolgbarkeit aller Prozessparameter auf einer Cloud-basierten Datenbank für einfachen Zugriff auf alle verarbeiteten Daten zuvor produzierter Komponenten von überall, jederzeit. Freie Programmierbarkeit einzelner Prozessschritte und Funktionen, und einfache Anbindung an externe Geräte sind ebenfalls möglich.
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