Alpine Advanced Materials erreicht außergewöhnliche UV-Beständigkeit bei HX5 Thermoplast-Nanokomposit

Alpine Advanced Materials (Dallas, Texas, USA) gab kürzlich bekannt, dass sein Flaggschiff-Material HX5 – ein thermoplastischer Nanokomposit – nun auch herausragende UV-Beständigkeit aufweist. Tests mit UVA- und UVC-Strahlung (ultraviolettes A- und C-Licht) zeigten eine außergewöhnliche Resistenz gegen beide Wellenlängen ohne nachteilige Auswirkungen auf Optik oder mechanische Eigenschaften.

Aufgrund ihrer hohen Frequenzen und Energie kann UV-Strahlung mit Molekülen interagieren und Materialabbau verursachen. Das Verständnis der UVA-Einwirkung ist wichtig, da sie 98 % der die Erdoberfläche erreichenden UV-Strahlung ausmacht. UVC gewinnt an Bedeutung durch seinen Einsatz zur Desinfektion von Oberflächen, besonders nach COVID-19.

„Wir sehen einen massiven Anstieg der UVC-Nutzung zur Desinfektion in Krankenhäusern, öffentlichen Verkehrsmitteln, Büros und Wohnräumen, da Mikrobenübertragung oberste Priorität hat“, sagt Roger Raley, Präsident von Alpine Advanced Materials. „Sowohl UVA als auch UVC tragen erhebliche Energie für Degradation, daher ist es wichtig zu wissen, wie unser Hightech-Material abschneidet, damit unsere Partner Fertigungsprozesse kontinuierlich verbessern können.“

HX5 ist ein leichtes, luftfahrttaugliches thermoplastisches Nanokomposit, das von Lockheed Martin Skunk Works (Palmdale, Kalifornien) entwickelt wurde, um gefrästes Luftfahrt-Aluminium bei halbem Gewicht zu ersetzen. Mit hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, thermischer Stabilität, Umgebungsbeständigkeit und Fertigungsflexibilität lässt es sich spritzgießen, formen, extrudieren oder wie Aluminium bearbeiten – für komplexe, aber starke Formen. Neueste Tests belegen zudem außergewöhnliche EMI-Abschirmung und den Erhalt von 96 % der ursprünglichen mechanischen Leistung nach 5 Millionen Rad Gammastrahlung.

Unabhängige UVA-Tests nach ASTM G154 setzten HX5 500, 1.000 und 1.500 Stunden UVA-Strahlung aus. Nachfolgende Vierpunkt-Biegeversuche nach ASTM D6272 zeigten große Beständigkeit ohne Beeinträchtigung von Optik oder Mechanik. UVC-Tests simulierten fünf Minuten tägliche Bestrahlung über sieben Jahre; auch hier zeigte der Vierpunkt-Biegeversuch keine Leistungsminderung oder Auswirkungen auf physikalische/ästhetische Eigenschaften.

„Unsere einzigartige Formulierung mit Additiven ermöglicht es HX5, UV-Photonen zu absorbieren und Schäden an Polymerbindungen zu reduzieren – ein Unterschied zu anderen Polymeren“, ergänzt Raley. „Wir wussten bereits, dass HX5 gegen flüssige Desinfektionsmittel beständig ist; nun ist ein weiteres Kriterium erfüllt, um Marktanforderungen gerecht zu werden. Unabhängig von der UV-Art: Wir passen.“

Über mehr als ein Jahrzehnt Entwicklung und mit F&E-Investitionen über 50 Millionen Dollar bewies HX5 auch extreme Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Kraftstoffe, Schmierstoffe und Chemikalien – für anspruchsvollste Anwendungen geeignet.