5 Gründe, warum Ihr Unternehmen die SLS-Technologie in Betracht ziehen sollte

Selektives Lasersintern (SLS) hat sich zu einer der am weitesten verbreiteten Technologien für die additive Fertigung entwickelt. Die SLS-Technologie ist weit davon entfernt, nur ein Werkzeug zur Herstellung von Prototypen zu sein, sondern hat sich zu einem praktikablen Mittel zur Herstellung von Endteilen und Stützteilen in geringer Stückzahl wie Vorrichtungen und Vorrichtungen in einer Reihe von Industrien entwickelt. Da die Vorteile der SLS-Technologie vielfältig sind, hat die Technologie neue Möglichkeiten für Design und Engineering eröffnet.

Warum also sollten Sie erwägen, SLS-gedruckte Teile im eigenen Haus zu produzieren?

1. Hochkomplexe, leichte Teile erstellen

Die SLS-Technologie ist ideal für die Herstellung hochkomplexer Teile, da sie im Gegensatz zu SLA (Stereolithographie) und FDM (Fused Deposition Modelling) keine Stützstrukturen benötigt. Ungesintertes Pulver, das beim Druckprozess übrigbleibt, wird verwendet, um dem Teil zusätzliche Festigkeit und Unterstützung zu verleihen, und fungiert so als seine eigene Stützstruktur.

Für Ingenieure bedeutet dieser Aspekt von SLS mehr Freiheit bei der Erstellung komplexer Teile (z. B. mit überhängenden Merkmalen) und Gitterstrukturen. Darüber hinaus können Sie mit der SLS-Technologie Teile und Geometrien erstellen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden sonst nicht möglich wären. Da SLS-Teile leicht sind, eignen sie sich auch ideal für die Herstellung von Luft- und Raumfahrt- und Automobilteilen.

2. Sparen Sie Zeit und maximieren Sie die Produktion

Mit SLS können Sie komplexe Geometrien in einem einzigen Drucklauf drucken, für die normalerweise mehrere Teile erforderlich wären. Dadurch können problemlos mehrere Teile gleichzeitig gedruckt werden, was viel Zeit und Aufwand spart und gleichzeitig den Bauraum maximiert. Teile können sogar während des Druckvorgangs hinzugefügt werden – so können sowohl weitere Iterationen des Teils als auch Konstruktionsänderungen in letzter Minute hinzugefügt werden, anstatt den gesamten Produktionsprozess von Grund auf neu zu starten.

Auch in der Nachbearbeitung können Sie Zeit sparen:Da keine Stützstrukturen verwendet werden, wird weniger Zeit für die Reinigung des Teils benötigt.

3. Herstellung von maßgefertigten und bedarfsgerechten Teilen

Die traditionelle Fertigung zur Herstellung kleiner bis mittlerer Losgrößen oder Einzelstücke auf Abruf ist von Natur aus wirtschaftlich nicht nachhaltig. Die SLS-Technologie schließt jedoch diese Lücke, da ihre Fähigkeiten die Herstellung von Kleinserien ohne teure Werkzeuge ermöglichen. Dieser Vorteil wurde bereits von einer Reihe von Automobilherstellern genutzt, wie beispielsweise Daimler Trucks North America, das im vergangenen Jahr seine Erprobung von SLS-3D-gedruckten Ersatzteilen ankündigte, um eine effizientere Lieferkette zu schaffen. Vor kurzem kündigte der Luxusautohersteller Porsche an, 3D-Druck, einschließlich SLS, zur Herstellung von Ersatzteilen für seine Porsche Classic-Serie einzusetzen.

Die Möglichkeit, mit der SLS-Technologie Produkte „on demand“ zu erstellen, kann zudem die Kosten für eine umfangreiche Teilelagerhaltung deutlich senken, da Komponenten und Produkte bedarfsgerecht gefertigt werden können. Ein Beispiel dafür ist die Fluggesellschaft Emirates, die im vergangenen Jahr ihre Einführung der SLS-Technologie zum Drucken von Komponenten für ihre Flugzeugkabinen bekannt gegeben hat.

4. Kürzere Produktentwicklungszyklen
   SLS ermöglicht die schnelle Erstellung und Erprobung von Prototypen über einen Zeitraum von wenigen Tagen und verkürzt so den Produktionsentwicklungszyklus. Darüber hinaus können Endteile ohne teure Werkzeuge hergestellt werden, wie dies bei herkömmlichen Herstellungsverfahren erforderlich ist.

5. Starke Materialeigenschaften

   Die am häufigsten verwendeten Materialien für SLS sind Polyamide, technische Thermoplaste mit mechanischen Eigenschaften, die sich ideal für eine Reihe von funktionellen Anwendungen eignen. Mit isotropen Eigenschaften und Chemikalien- und Hitzebeständigkeit können mit der SLS-Technologie hergestellte Teile mit denen konkurrieren, die durch traditionelle Herstellungsverfahren wie Spritzguss hergestellt werden. SLS kann beispielsweise verwendet werden, um mechanische Verbindungen und andere Funktionen herzustellen, bei denen langlebige Teile erforderlich sind, im Gegensatz zu anderen AM-Technologien, deren Teile mit der Zeit spröde werden können.

Selbstverständlich sind nicht nur Thermoplaste mit SLS bedruckbar – auch Metalle sind vielfältig einsetzbar.

Schlussgedanken

Die SLS-Technologie bietet sicherlich eine Reihe von Vorteilen für industrielle Anwendungen. Bevor Sie sich jedoch für die Integration von SLS in Ihre internen Produktionsprozesse entscheiden, sollten Sie zunächst Ihre Druckanforderungen berücksichtigen, da die Investition in eine SLS-Maschine eine erhebliche Investition darstellt. Schließlich besteht ein Schlüsselelement für den erfolgreichen Einsatz von 3D-Drucktechnologie darin, sicherzustellen, dass Sie Ihre Anforderungen an die von Ihnen verwendete Technologie anpassen.

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