3D-Druck-Mythen entlarvt: Drei gängige Missverständnisse erklärt

Während 3D-Druck von Nischen-Hobbyisten-Kreisen in die Mainstream-Produktion vordringt, hat die Branche explosives Wachstum erlebt – ein Anstieg, dokumentiert im Wohler 2016 Report, der einen Marktwachstum in den letzten Jahren hervorhebt. Während dieser Trend eine helle Zukunft für additive Fertigung signalisiert, befeuert er auch Missverständnisse, die die Adoption professioneller 3D-Drucker behindern können.

Ein Großteil der sichtbaren Expansion wird durch Consumer-Desktop-Drucker wie Makerbot angetrieben, die viele mit der gesamten 3D-Druck-Landschaft gleichsetzen. Diese Wahrnehmung malt 3D-Druck als Werkzeug für die Herstellung günstiger, fragiler Spielzeuge, was den Wert von High-End-Systemen in Luft- und Raumfahrt, Automobil und Medizintechnik untergräbt.

Stratasys – der weltweit größte 3D-Drucker-Hersteller und Gründungsbeiträger der Technologie – zusammen mit seinem zertifizierten Reseller CADimensions bringt jahrzehntelange Expertise ein, um Unternehmen dabei zu helfen, das volle Potenzial der additiven Fertigung zu erschließen. Im Folgenden gehen wir auf drei verbreitete Einwände ein, die Unternehmen oft davon abhalten, professionelle 3D-Drucklösungen zu nutzen.

1. „Ich brauche die Haltbarkeit und Festigkeit von Aluminium und anderen Metallen für meine Vorrichtungen und Spannvorrichtungen.“

Während Festigkeit kritisch ist, muss das Material spezifische funktionale und Kostenkriterien erfüllen. Fortschritte in Engineering-Kunststoffen rivalisieren nun in vielen Anwendungen mit Metall. Zum Beispiel bietet Stratasys' ULTEM 1010 Zugfestigkeiten von 10.000 bis 20.000 PSI, abhängig von der Teilegeometrie, und liefert ein Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, das mit Aluminium vergleichbar ist. ULTEM erfüllt auch strenge Branchenzertifizierungen, was es für Luft- und Raumfahrt, Automobil und medizinisches Tooling geeignet macht.

Zusätzlich ermöglichen ULTEMs thermische Beständigkeit und chemische Stabilität den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen, wo traditionelle Metalle unter Korrosion oder thermischer Verformung leiden könnten.

2. „Wir benötigen extrem präzise Werkzeuge, die nur mit CNC erreicht werden können.“

Sowohl FDM- als auch PolyJet-Technologien liefern außergewöhnliche Dimensionsgenauigkeit. FDM kann Toleranzen von bis zu 0,005″ erreichen, während PolyJet Schichtauflösungen von 16 µm (14 µm beim neuesten J750 System) bietet. Gekoppelt mit fortschrittlichen Nachbearbeitungstechniken – wie Oberflächenpolieren, Sandstrahlen und funktionalen Beschichtungen – kann professioneller 3D-Druck CNC-Finishes für einen Bruchteil der Kosten matchen oder übertreffen.

3. „All meine Fertigungshilfen-Bedürfnisse werden durch meinen hausinternen CNC gedeckt.“

3D-Drucks additive Natur reduziert Materialverschwendung und ermöglicht die Erstellung geometrisch komplexer Teile, die mit subtraktiven Methoden unpraktikabel oder unmöglich sind. Diese Fähigkeit erlaubt Herstellern, Baugruppen zu konsolidieren, Sekundäroperationen zu eliminieren und Werkzeugzeiten zu reduzieren. Zudem minimiert die Fähigkeit, maßgeschneiderte Stützstrukturen für jedes Teil zu drucken, Nachbearbeitungsarbeit und steigert die Gesamteffizienz.

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