3 Wege, wie 3D-Druck die agile Fertigung fördert

Die erste Definition von Agiler Fertigung das bei der Eingabe des Begriffs in Google auftaucht ist:

Ein Begriff für eine Organisation, die Prozesse, Tools und Schulungen entwickelt hat, damit sie schnell auf Kundenbedürfnisse und Marktveränderungen reagieren und gleichzeitig Kosten und Qualität kontrollieren kann.

Möglicherweise sind Sie bereits eine ziemlich schlanke, gemeine Fertigungsmaschine mit enormer Leistung und minimiertem Overhead. Wenn dem so ist, könnte es vielleicht einen Weg geben, noch besser zu werden? Ich bin hier, um Ihnen zu sagen, dass dies mit Sicherheit der Fall ist.

Die Grundprinzipien der Herstellung erfordern, dass ein Unternehmen so viel Produkt produziert, um die Marktnachfrage zu decken, nicht mehr und nicht weniger. Um erfolgreich zu sein, müssen Sie natürlich schnell mit Ihrem Output sein, in der Lage sein, bestehende Produkte zu ändern oder neue zu entwickeln und Ihre Wettbewerber auf dem Markt zu schlagen, um die Nase vorn zu haben. Was uns hier bei CADimensions bei der Zusammenarbeit mit so vielen Herstellern aufgefallen ist, ist, dass so ziemlich jeder unter den gleichen grundlegenden Schmerzpunkten leidet. Hier sind drei der größeren, mit denen 3D-Druck noch mehr machen kann agil für Ihr Unternehmen.

1) Extrem schnelle Designänderung und Implementierung

Das Schöne am 3D-Druck, sowohl Fused Deposition Modeling (FDM) als auch PolyJet, besteht darin, wie schnell Sie verschiedene Designs erstellen können, sogar mehrere gleichzeitig. Je nachdem, ob Ihr Ziel Stärke und Haltbarkeit, hohe Auflösung und große Farbvielfalt oder ein bisschen von beidem ist, können Sie mit dem 3D-Druck schneller denn je Prototypen erstellen. Sie können jetzt schnell scheitern, schneller erfolgreich sein.

Haben Sie schon einmal den Spruch „Ein Bild sagt mehr als tausend Worte“ gehört? Nun, die Leute von FirstBuild, der von GE Appliances finanzierten Produktentwicklungs-Community, haben den 3D-Druck mit den Worten „Ein Prototyp ist tausend Sitzungen wert“ kommentiert:

2) Verringert den Bedarf an maschinell bearbeiteten Fertigungshilfsmitteln

Bei der additiven Fertigung fügen Sie, wie der Name schon sagt, Materialien zu einem Teil zusammen, im Gegensatz zur herkömmlichen odersubtraktiven Fertigung, bei der natürlich Materialteile entfernt werden, um ein Teil zu erstellen. Bei letzterem gibt es viel Materialverschwendung und die Kosten können in die Höhe schnellen, je nachdem, welches Material Sie verwenden (Holz oder Stahl, Sie verschwenden immer noch Material und damit Geld). Mit AM haben Sie eine echte Just-In-Time (JIT)-Fertigung und haben die vollständige Kontrolle über Ihren Prozess, um genau das zu erstellen, was Sie brauchen, wenn Sie es brauchen. Das einzige Material, das Sie verwenden, ist genau die Menge, die Sie benötigen, und daher wird nur sehr wenig Material verschwendet.

Wenn Sie dem 3D-Druck skeptisch gegenüberstehen und der Meinung sind, dass die Thermoplaste oder Photopolymerharze nicht stark genug sind, um die Toleranzen Ihrer aktuellen Fertigungshilfsmittel aus Metall einzuhalten, stellen Sie sich diese Frage. Gibt es einen Grund, warum diese Hilfsmittel überhaupt aus Metall sein mussten? In unserem Arbeitsbereich finden wir viele Betriebe, die bei der Bearbeitung von Metallhilfsmitteln Tausende bis Zehntausende verschwenden, weil es „so war, wie es immer war“. Obwohl ich sicher bin, dass dies wahr ist, ändern sich die Zeiten, und in diesem Zeitalter noch nie dagewesener technologischer Fortschritte und exponentiell schnellerer Geschäftsgeschwindigkeiten müssen Sie genauso schnell und agil sein wie physikalisch möglich. Dies könnte leicht darin bestehen, Metallteile in Ihrer Einrichtung durch Kunststoffteile zu ersetzen. Wenn es Ihnen um Stärke geht, haben wir im Bereich FDM sogar Materialien, die mehreren tausend psi standhalten.

3) Reduziert die Arbeitskosten

Schließlich ist noch ein wichtiger Punkt zu der erheblichen Zeitersparnis durch den 3D-Druck zu sagen. Piper Aircraft hat aktenkundig gemacht, dass sie „ein FDM-Teil in 10 Minuten programmieren können, während ein typisches CNC-Programm vier Stunden zum Schreiben benötigt“, wodurch mehrere Stunden dieser Mitarbeiter Zeit für andere Arbeits- und Geschäftsprobleme gewonnen werden können. Dies bedeutet eine optimierte Belegschaft von Fabrikarbeitern, Designern, Ingenieuren und sogar Projektmanagern. Sie können jetzt ihre Zeit und Mühe auf dringendere Angelegenheiten lenken, auf die sie sich zuvor nicht konzentrieren konnten, da die meiste Zeit von untergeordneten Aufgaben beansprucht wurde.

Im Fall von Danko Arlington, einem in Baltimore ansässigen Sandgussunternehmen, konnte FDM die Arbeit von 15 Modellbauern mit nur 2 Stratasys-Maschinen erledigen. FDM benötigte ein deutlich kleineres Team, um das 5- bis 10-fache der Leistung traditionellerer Methoden der Musterherstellung zu erzielen. Wie das Video erklärt, ist die Fertigkeit der Schnittherstellung ohnehin Mangelware, sodass FDM nicht nur dazu beigetragen hat, dass ihr Geschäft schlanker wird, sondern es sogar gerettet hat. Die Auswirkungen von FDM auf ihren Prozess ermöglichten es jedem beitragenden Mitglied, mehr Zeit für andere Engpässe zu verwenden, die sie zuvor aufgrund der Ineffektivität ihrer alten Prozesse nicht beheben konnten. Ein weiteres Beispiel, Thogus, ist ein Spritzgussunternehmen, das FDM für eine Vielzahl von verschiedenen Anwendungen verwendet hat, zusätzlich zur Reduzierung der Arbeitskosten, wie z. B. die 5S-Effizienzstrategie:

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