Werkzeugkosten senken: Wie 3D-Druck Centerlines Abkantpressen-Werkzeug transformierte

Über Centerline

Centerline Engineered Solutions (CES) ist ein Contract-Engineering- und Fertigungsbetrieb in Greenwood, South Carolina. Mit 30-jährigem Erbe, das in Textilfertigung begann und in Elektro- und Konsumgütersektoren expandierte, lieferte CES konsequent hochwertige, effiziente Lösungen. Präsident Phil Vickery, lebenslanger South Carolinian, trat vor ca. einem Jahr bei CES ein und steuerte das Unternehmen zu größerer Kosteneffizienz bei Aufbau tiefer Kundenvertrauen.

Der Werkzeugkosten-Herausforderung begegnen

In einer Job-Shop-Umgebung hängt Profitabilität von zwei Faktoren ab: erschwingliche Services liefern und Kundenloyalität verdienen. Low-Volume-Teile machen Werkzeugkosten oft prohibitiv, was CES zwang, Jobs abzulehnen, die die erforderlichen Vorrichtungen nicht decken konnten. Entschlossen, diesen Zyklus zu durchbrechen, erkundete Phil innovative Alternativen und erwarb einen Mark Two 3D-Drucker von Markforged.

Erster erfolgreicher Test: 3D-gedruckte Umformvorrichtungen

Innerhalb eines Monats nach Ankunft des Mark Two testete Phil dessen Potenzial, indem er ein 14-Gauge-Edelstahlteil produzierte, das ein Kunde in kleiner Menge benötigte. Das Teil erforderte präzises Lochen und Umformen, das eine Abkantpresse nur mit kundenspezifischem Stempel und Matrize erreichen konnte. Phil laserte vier formbare Bereiche aus, nutzte dann den Mark Two für die entsprechenden Vorrichtungen. Zur Sicherung struktureller Integrität fügte er 14-Gauge-Stahleinsätze mittendruck ein, verstärkte kritische Umformfeatures ohne Komplexität hinzuzufügen.

Phil montierte das gedruckte Werkzeug an einer Trumpf-Abkantpresse und lochte das Teil ohne Bruch. Die Vorrichtung erfüllte alle Kundentiefenspezifikationen und bewies, dass 3D-gedruckter Stempel und Matrize realen Umformlasten standhalten.

Ein neues Zeitalter des Werkzeugbaus

Der Mark Two befähigte CES-Ingenieure, Werkzeug mit beispielloser Geschwindigkeit und Präzision zu designen, prototypen und fertigen. Phil sagt nun: „Ich kann eine CAD-Zeichnung nehmen, eine Vorrichtung drucken und sie in halber Zeit bereit für Produktion haben.“ Das Resultat: niedrigere Werkzeugkosten, schnellere Turnaround, höhere Jobannahmeraten – bei gewahrten Margen.

Zunächst skeptisch, umarmten CES' Zerspaner und Ingenieure die Technologie nach Zeugnis der greifbaren Vorteile. Heute schlagen sie aktiv 3D-gedruckte Lösungen für neue Teile vor, vertrauend auf Phils Vision, dass Technologie ihren Workflow verbessern soll.

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