Unterstützungsstrukturen für den 3D-Druck mit Metall – ein einfacherer Ansatz

Wir haben uns bereits die Herausforderungen angesehen, die mit der erfolgreichen Verwendung und Entfernung von Stützstrukturen für 3D-gedruckte Teile einhergehen, aber das Entfernen von Metallteilen kann sich als besonders schwierig erweisen, insbesondere wenn ein sauberes, glattes Finish erforderlich ist. Aus diesem Grund haben wir dieses kurze Tutorial zur Verwaltung Ihrer Stützstrukturen für den 3D-Druck mit Metall vorbereitet, um unnötigen Stress in der Nachbearbeitungsphase zu vermeiden.

Vermeide sie ganz!

In der Regel ist es besser, den Bedarf an Stützstrukturen bei jeder Form des Metalldrucks zu minimieren, also bedenken Sie dies, bevor Ihr 3D-Modell an den Drucker gesendet wird. Experimentieren Sie mit verschiedenen Teileausrichtungen, bis Sie Einstellungen gefunden haben, die sichtbare Schichten minimieren und dennoch eine übermäßige Anzahl von Stützen vermeiden. Wenn Ihre 3D-Designsoftware diesen Prozess automatisieren kann, umso besser.

Winkelstützen verwenden

Abgewinkelte Stützen können dazu beitragen, eine feste Verbindung mit dem Druckbett aufrechtzuerhalten und gleichzeitig den Kontakt der Stützen mit der Oberfläche Ihres Teils zu minimieren. Dadurch können sie später viel einfacher entfernt werden.

Vermeiden Sie nach Möglichkeit schwere Stützstrukturen

Gelegentlich sind schwere, feste Träger unglücklicherweise notwendig (z. B. beim Bedrucken einer großen, nach unten weisenden Fläche), die jedoch nur sehr schwer sauber zu entfernen sind. Streben Sie nach Möglichkeit leichte, röhrenförmige Stützen an, da diese viel weniger Zeit und Mühe erfordern.

Berücksichtigen Sie saubere Sollbruchstellen in Ihrem Design

Es gibt verschiedene Techniken, mit denen Sie unordentliche Brüche beim Abnehmen Ihrer Bandagen vermeiden können. Ein Ansatz besteht darin, feine „Zähne“ in Ihre Stützen einzubringen, die tatsächlich die Oberfläche des Teils durchdringen. Diese sorgen während des Druckprozesses für eine starke Verbindung, hinterlassen jedoch nach dem Entfernen winzige Vertiefungen im gedruckten Teil, die während der Nachbearbeitung ausgefüllt werden müssen. Alternativ können Sie Ihre Stützen so gestalten, dass sie sich beim Kontakt mit dem Teil verjüngen. Diese hinterlassen immer noch feine Spuren, die entfernt werden müssen, erleichtern jedoch das Abschneiden der Stützen und das Glätten der Oberfläche.

Drahtschneiden führt zu einem saubereren Ergebnis als spanende Bearbeitung

Sie erzielen immer ein saubereres Ergebnis beim Entfernen von Stützstrukturen, indem Sie dieselbe Drahtschneidetechnik verwenden, mit der das Teil vom Druckbett entfernt wird. Versuchen Sie, Ihre Stützen so zu positionieren, dass dies praktisch ist und zusätzliche Bearbeitungen vermieden werden können.

Entdecken Sie auflösbare Trägermaterialien

Obwohl sie nicht so weit verbreitet sind wie DMLS, ist es jetzt möglich, Metall mit FDM oder ausgeklügelten Techniken wie LENS, die mehrere Pulverzuführungen in derselben Druckauflage verwenden können, in 3D zu drucken. Diese Technologien bieten einen großen Vorteil bei der Nachbearbeitung, da für den 3D-Metalldruck nun spezielle Trägermaterialien zur Verfügung stehen, die sich einfach auflösen statt wegschneiden lassen und keine sichtbaren Spuren auf der Bauteiloberfläche hinterlassen. Obwohl dieser Ansatz Spezialausrüstung erfordert (insbesondere einen Multi-Material-Drucker), rechtfertigt es definitiv eine Untersuchung, ob eine optimierte Nachbearbeitungsphase für Sie oberste Priorität hat.

Es besteht kein Zweifel, dass die Verwendung von Stützstrukturen für den 3D-Druck mit Metall immer eine Herausforderung darstellt, aber wenn Sie diese bei der Konstruktion Ihres 3D-Modells einplanen und die richtigen Werkzeuge und Techniken in der Nachbearbeitung anwenden, muss deren Entfernung nicht unnötig zeitaufwändig sein. verbrauchen.