UMass Amherst ADDFab: Förderung von additiver Fertigungsausbildung und Industriekooperation

Dave Follette, Leiter der Advanced Digital Design and Fabrication Core Facility (ADDFab) an der UMass Amherst, führt das führende additive Fertigungszentrum der Universität.

Im vergangenen Jahrzehnt hat sich additive Fertigung von Hobbywerkzeugen zu industriellen Produktionssystemen entwickelt. Heute erleben Schüler – von Grundschulklassen bis zu Graduiertenlaboren – 3D-Druck hautnah. Während viele Programme auf Consumer-Drucker setzen, schließt ADDFab diese Lücke, indem es industrietaugliche Geräte bereitstellt, die es Studierenden ermöglichen, Teile zu entwerfen und zu fertigen, die realen Qualitätsstandards genügen.

ADDFab operiert innerhalb der Life Science Labs und verfügt über ein vielfältiges Druckerportfolio – Markforged Onyx One & Two sowie andere Technologien –, das die Produktion hochpräziser Komponenten aus Nylon-12, Edelstahl, faserverstärkten Polymeren und UV-härtenden Mischungen erlaubt. Die Einrichtungen werden vollständig durch einen Zuschuss des Commonwealth of Massachusetts Life Sciences Council (MLSC) finanziert und bleiben unabhängig von einzelnen Herstellern, was unvoreingenommenen Zugang zu aktuellen Industrietools gewährleistet.

Bachelor- und Masterstudenten bedienen die meisten Drucker und sammeln praktische Erfahrung, die direkt in Industriepositionen übertragbar ist. Unser Fokus liegt auf drei Kernbereichen:

Design & Produktion industrietauglicher Teile

Wir entwerfen und drucken Komponenten, die strenge Spezifikationen für Festigkeit, Haltbarkeit und Oberflächenqualität erfüllen. Mit Zugang zu einer breiten Materialpalette – einschließlich Hochleistungspolymeren und fortschrittlichen Metalllegierungen – kann ADDFab nahezu jeden additiven Fertigungsbedarf auf dem Campus und in der umliegenden Gemeinschaft decken.

Unsere Markforged-Drucker sind für Rapid Prototyping beliebt. Ihre webbasierte Eiger-Oberfläche vereinfacht den Workflow, und die Maschinen heizen schnell auf, sodass Studierende in Echtzeit an Projekten iterieren können – ideal für Übernacht- oder Spätnachtsessions.

Forschung in additiver Fertigung

ADDFab betreibt Grundlagenforschung in zwei Hauptbereichen: (1) Materialwissenschaft – Entwicklung und Test neuer Metalllegierungen, die für additive Prozesse maßgeschneidert sind, und (2) geometrische Innovation – Erforschung von Gitterstrukturen und anderen neuartigen Architekturen. Unser Ziel ist es, Industriepartnern zu helfen, wegweisende Forschung in herstellbare Produkte zu übersetzen.

Ausbildung & Personalentwicklung

Neben Forschung ist ADDFab ein Trainingsfeld für die nächste Generation von Ingenieuren. Wir integrieren additive Fertigung in Bachelor- und Mastercurricula und bieten praktische Schulungen, die sowohl Fähigkeiten als auch Grenzen kommerziellen 3D-Drucks beleuchten. Workshops für Industrieprofis verbinden Academia und Markt weiter, oft mit studentischen Mentoren, die frische Perspektiven in Unternehmens-Teams einbringen.

Jüngste Projekte

Während der COVID-19-Pandemie kooperierte ADDFab mit dem Open Source Respirator Project, um einen wiederverwendbaren Respirator zu entwickeln. Studierende entwarfen Formenkavitäten, Gesichtsmodelle und andere Komponenten und lieferten hochwertige Drucke, die schnelle Produktion und Verteilung unterstützten.

In der akademischen Forschung produzierten wir kürzlich nicht-elektronische Sensoren für ein Informatik-Team. Mit einem Markforged Onyx One und einem Makerbot balancierten wir Materialsteifigkeit und Oberflächenqualität, um präzise Sensorspezifikationen zu erfüllen.

Zukunftsausblick

ADDFab zieht weiterhin motivierte Studierende an, die additive Fertigung als Zukunft der Produktion erkennen. Unsere Mission ist es, das transformative Potenzial des 3D-Drucks zu demonstrieren, Forschung voranzutreiben, industrietaugliche Teile zu liefern und Karrierewege für unsere Absolventen zu schaffen.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Dave Follette unter follette@umass.edu oder besuchen Sie UMass ADDFab.