Nylon vs. PETG Filament: Vergleich, Vor-/Nachteile & beste Anwendungen

3D-Druck-Filamente basieren auf Kunststoffen. Die zwei beliebtesten Engineering-Materialien: Nylon (Polyamid, PA) und PETG (Polyethylenterephthalat-glycol-modifiziert). Unterschiedliche Eigenschaften → unterschiedliche Einsatzgebiete.

Bei der Wahl zählen: Mechanik, Temperaturbeständigkeit, Chemikalienresistenz, Druckbarkeit, Kosten, Nachbearbeitung.

Nylon: Zäh, temperaturbeständig, flexibel, hygroskopisch. PETG: Steifer, leichter druckbar, gute Chemikalienresistenz, transparent möglich.

Beide decken breite Anwendungen ab – die richtige Wahl entscheidet über Erfolg.

Nylon vs. PETG – Festigkeit, Unterschiede, Grundlagen, Pro & Contra

a) Nylon (Polyamid)

Synthetisches Polymer (1930er, DuPont/Wallace Carothers). Lange Ketten, Amid-Gruppen. Robust, hitzebeständig, flexibel.

Markt-Nylon ist selten rein – Copolymere, Additive, Füllstoffe variieren. Gängige Typen für 3D-Druck:

• PA12 (Nylon 12): Höchstfest, steif, niedrige Feuchteaufnahme (~1,5 %). Top für funktionale Teile.
• PA11 (Nylon 11, Rilsan): Biobasiert (Rizinusöl), zäher, flexibler, höhere Schlagzähigkeit. Für Living Hinges, Snap-Fits.
• PA6 (Nylon 6): Günstiger, höhere Feuchteaufnahme (~2,8 %), flexibler, transparenter. Weniger dimensionsstabil.
• Copolymer-Nylon (z. B. PA6/66, PA12/11 Blends): Beliebtester Kompromiss – ausgewogene Eigenschaften.
• Carbon-Fiber/Glass-Fiber reinforced Nylon: Steif, dimensionsstabil, geringes Warping – abrasiv (gehärtete Düse Pflicht).

Nylon-Filament Eigenschaften

Festigkeit

Nicht so steif wie PETG/Carbon-Nylon, aber hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis. Hohe Hitzebeständigkeit (HDT ~80–180 °C je nach Typ).

Flexibilität & Zähigkeit

Herausragend: Hohe Dehnung bei Bruch (50–300 %), Schlagzähigkeit, Ermüdungsfestigkeit. Ideal für Living Hinges, Snap-Fits, Zahnräder, Dichtungen.

Betthaftung (Bed Adhesion)

Hauptproblem: Schlechte Haftung auf Glas/PEI. Lösungen: Beheiztes Bett (70–90 °C), Klebestift (PVA), Magigoo PA, PEI-Textur, Garolite (GE10), Wolfbite, Kapton-Tape + Haarspray. Brim/Raft empfohlen.

Kosten

Teurer als PETG/PLA. PA12 ~40–60 €/kg, PA11 ~50–70 €/kg, Carbon-Nylon ~60–100 €/kg. Farben: Natur, Schwarz, Weiß, seltener bunt.

Weitere Eigenschaften

• Dimensionsstabilität (nach Konditionierung)
• Hohe Steifigkeit (Carbon-gefüllt)
• Niedrige Reibung (selbstschmierend)
• Abriebfest
• Chemikalienbeständig (Öle, Fette, Kohlenwasserstoffe, Basen)
• Stabil unter harten Druckbedingungen
• Bett: 70–90 °C, Düse: 220–270 °C
• UV-beständig (besser als ABS/PLA)
• Druckgeschwindigkeit: 30–60 mm/s (langsamer für Qualität)

Wann Nylon wählen?

• Flexibilität / Zähigkeit gefordert (Living Hinges, Snap-Fits, Dichtungen)
• Einfache Nachbearbeitung (Schleifen, Bohren, Gewindeschneiden – besser als PETG)
• Günstigere Option unter Engineering-Filamenten (PA6/PA66 Blends)
• Chemikalien-/Ölbeständigkeit nötig
• Geringe Reibung (Lager, Gleitführungen)

Typische Nylon-Anwendungen

• 3D-gedruckte Zahnräder / Getriebe
• Living Hinges (Scharnier aus einem Stück)
• Snap-Fit-Verbindungen
• Flexible Verbinder, Dichtungen, Buchsen
• Funktionale Prototypen, Endverbrauchsteile (SLS/MJF: PA12 Standard)

Drucktipps für Nylon

• Beheiztes Bett (70–90 °C) + Haftvermittler (PVA-Klebestift, Magigoo PA)
• Hohe Düsentemperatur (250–270 °C für PA12/11, 240–260 °C für PA6)
• Rauhe Bauplatte (PEI-texturiert, Garolite, Gewebeklebeband)
• Leichter Lüfter (10–30 %) nur für Überhänge – sonst Warping durch ungleichmäßige Abkühlung
• Trocken drucken! Nylon ist stark hygroskopisch → Filamenttrockner (50 °C, 4–8 h) oder Trockenbox während Druck.

Nylon: Vor- & Nachteile

Vorteile

1. Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis
2. Dimensionsstabil (nach Konditionierung)
3. Niedrige Reibung – ideal für Gleitanwendungen
4. Chemikalien- & Lösungsmittelbeständig
5. Stabil unter rauen Druckbedingungen
6. Hohe Zähigkeit & Ermüdungsfestigkeit

Nachteile

1. Schlechte Betthaftung (lösbar mit Tricks)
2. Geringere Steifigkeit als PETG/Carbon-Materialien (außer Carbon-Nylon)
3. Stark hygroskopisch – Trocknung zwingend
4. Kann bei falschen Settings verziehen (Warping)

b) PETG (Polyethylenterephthalat-Glycol-modifiziert)

Was ist PETG?

Copolymer aus PET + Glycol. Glycol verhindert Kristallisation → amorph, transparent, zäh, leichter druckbar als PET. Vereint: PET-Festigkeit + PLA-Druckbarkeit.

PETG-Eigenschaften

Betthaftung

Exzellent auf PEI, Glas (mit Klebestift), BuildTak. Geringes Warping.

Kosten

Mittleres Preissegment: 20–35 €/kg. Farben: Klar, Schwarz, Weiß, bunt.

Haltbarkeit & Chemikalienresistenz

Schlagzäh, UV-beständiger als PLA/ABS, beständig gegen viele Chemikalien (Säuren, Basen, Alkohole, Öle). Lebensmittelecht (FDA-konform, prüfen Sie Herstellerzertifikat).

Flexibilität

Weniger flexibel als Nylon, aber zäher als PLA. Brucheinschlag: ~5–10 % (vs. Nylon 50–300 %). "Steif-zäh".

Weitere Eigenschaften

• Dimensionsstabil
• Verbesserte mechanische Eigenschaften vs. PLA
• Hohe Festigkeit & Steifigkeit
• Niedrige Reibung
• Hohe Chemikalien- & Lösungsmittelbeständigkeit
• Bett: 70–80 °C (oft 70–80 °C, erste Schicht 80–85 °C)
• Düse: 220–250 °C
• Geschwindigkeit: 40–80 mm/s (schneller als Nylon)

PETG-Anwendungen

Ähnlich Nylon bei Festigkeit/Chemikalien, aber steifer. Typisch:

• Funktionale Prototypen, Halterungen, Gehäuse
• Lebensmittelbehälter (FDA-konform prüfen!)
• Außenanwendungen (UV-stabil)
• Medizinische Geräte (nicht implantierbar)
• Wasserflaschen, Behälter (Klarheit)
• Snap-Fits (begrenzt, bruchempfindlicher als Nylon)

Drucktipps für PETG

• Bett: 70–80 °C, erste Schicht 80–85 °C
• Düse: 230–250 °C
• Lüfter: 30–50 % (Brücken/Überhänge), sonst 0–20 % für Schichthaftung
• Retraction: 3–5 mm (Bowden), 1–2 mm (Direct Drive), 25–35 mm/s – Stringing reduzieren
• Keine beheizte Kammer nötig
• Trocken lagern (weniger hygroskopisch als Nylon, aber profitiert von Trocknung)

PETG: Vor- & Nachteile

Vorteile

1. Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis
2. Dimensionsstabil
3. Niedrige Reibung
4. Chemikalien- & Lösungsmittelbeständig
5. Zäh (weniger spröde als PLA)
6. Gute Betthaftung, geringes Warping
7. Lebensmittelecht (Herstellerabhängig)
8. UV-beständig
9. Einfacher zu drucken als Nylon/ABS

Nachteile

1. Stringing / Oozing (neigt zu Fäden – Retraction & Coasting tunen)
2. Schlechtere Nachbearbeitung (Schleifen schwierig, Kleben nur mit speziellen Klebern z. B. 3D Gloop, Weld-On 16)
3. Weniger flexibel/zäh als Nylon (Snap-Fits brechen eher)
4. Bei hoher Feuchtigkeit: Blasen, schlechte Schichthaftung

Wann PETG wählen?

• Endprodukt kontaktiert Lebensmittel (FDA-konforme Charge)
• Außenanwendung (UV, Witterung)
• Kontakt mit Chemikalien/Reinigern
• Langlebiges, dimensionsstabiles Teil gefordert
• Hitzebeständigkeit bis ~70–80 °C (HDT) nötig
• Feine Details & glatte Oberfläche gewünscht

Wann NICHT PETG wählen?

• Keine der oben genannten Spezialanforderungen → PLA (günstiger, einfacher, steifer, biologisch abbaubar) oder ABS/ASA (höhere Temperatur, bessere Nachbearbeitung) reichen.
• Extreme Zähigkeit/Flexibilität nötig → Nylon/TPU.
• Hohe Steifigkeit bei Hitze → Carbon-PETG, Carbon-Nylon, PC, PPA.

PETG vs. Nylon: Was soll ich nehmen?

Entscheidung nach Anforderungsprofil:

Eigenschaft	PETG	Nylon (PA12/11)
Steifigkeit / Festigkeit	Höher	Niedriger (außer Carbon)
Zähigkeit / Flexibilität	Mittel	Sehr hoch
Schlagzähigkeit	Gut	Exzellent
Betthaftung	Sehr gut	Schwierig
Warping-Neigung	Gering	Mittel-hoch
Hygroskopizität	Mittel	Sehr hoch
Chemikalienresistenz	Sehr gut	Exzellent (Öle/Fette)
UV-Beständigkeit	Sehr gut	Gut
Nachbearbeitung	Schwierig	Gut (schleifen, bohren)
Druckbarkeit	Einfach	Anspruchsvoller
Kosten	20–35 €/kg	40–70 €/kg
Lebensmittelecht	Oft ja	Selten zertifiziert

FAZIT: PETG = Allrounder für steife, langlebige, chemikalienbeständige Teile mit guter Druckbarkeit. Nylon = Wahl für zähe, flexible, reibungsarme, hochbelastete Mechanikteile – wenn Sie Trocknung & Betthaftung managen.

Wesentliche Gemeinsamkeiten

• Beide: Engineering-Filamente, lange Haltbarkeit (trocken gelagert), mittlere Festigkeit.
• Beide: Überlegene Resistenz gegen Hitze, Feuchtigkeit, Chemikalien vs. PLA/ABS.
• Hauptunterschied: Nylon ist flexibler/zäher; PETG steifer/besser druckbar.

Preis

Nylon generell teurer (Rohstoff, Produktion). Carbon-Nylon > PA12 > PA6 ≈ PETG (oberes Ende).

Drucken

Beide: Beheiztes Bett, hohe Düsentemperatur. Nylon schwieriger (Warping, Hygroskopie, Haftung). PETG einfacher, aber Stringing-Management nötig.

Nachbearbeitung

Beide: Schleifen, Lackieren, Bohren möglich. Nylon leichter bearbeitbar (spant besser). PETG klebt schlecht – spezielle Kleber nötig.

Anwendungen

Drohnen, Auto-Innenraum, Robotik, Gehäuse, Funktionsprototypen – beide stark vertreten.

FAQ

Welche Temperatur verträgt PETG?

Glasübergang (Tg): 70–80 °C. Vicat-Erweichung: ~85 °C. Dauereinsatz: max. 60–70 °C. Kurzzeit: bis 85 °C. Über Tg → weich, formveränderlich.

Ist PETG lebensmittelecht?

Kann sein. PETG als Polymer ist FDA-konform (21 CFR 177.1315). Aber: Druckprozess (Düse, Bett, Additive) kann Kontamination bringen. Nur zertifizierte "Food-Safe" Filamente (z. B. FormFutura HDglass, Filaments.ca) + Edelstahldüse + sauberer Druckraum nutzen. Kein Geschirrspüler (Tg ~75 °C).

Ist Nylon stärker als PETG?

Zugfestigkeit ähnlich (PA12 ~50 MPa, PETG ~50 MPa). Aber: Nylon dehnt sich vor Bruch extrem (Zähigkeit), PETG bricht früher (spröder). Für Schlagbelastung: Nylon gewinnt. Für steife Lasten: PETG/Carbon gewinnt.

Unterschied PLA vs. PETG?

PLA: Biologisch abbaubar (industriell), steif, spröde, niedrige Tg (~55 °C), einfachster Druck. PETG: Zäh, Tg ~75 °C, chemikalienbeständig, UV-stabil, Stringing. PETG = "PLA mit Zähigkeit & Hitzebeständigkeit".

Unterschied ABS vs. PETG?

ABS: Tg ~100 °C, höher hitzebeständig, schlechtere Betthaftung, Warping, Styrol-Geruch, acetonglättbar, UV-empfindlich. PETG: Kein Geruch, weniger Warping, UV-stabil, nicht acetonglättbar (CH2Cl2/DCM nötig – giftig). ABS günstiger.

Unterschied Nylon vs. PETG?

Nylon: Flexibler, zäher, hygroskopisch, schlechtere Haftung, bessere Nachbearbeitung, selbstschmierend. PETG: Steifer, einfachere Haftung, weniger Feuchteempfindlich, lebensmittelecht-möglich, Stringing.

Ist PETG dasselbe wie Nylon?

Nein. Unterschiedliche Polymerchemie (Polyester vs. Polyamid). Unterschiedliche Eigenschaften (s. Tabelle).

Braucht Nylon ein Gehäuse (Enclosure)?

Nicht zwingend, aber empfohlen bei: Großteilen, PA6, hoher Umgebungstemperatur, Zugluft. Verhindert Warping & Delamination. PA12/11 oft auch offen druckbar (mit guter Bett-Haftung).

Was ist stärker als PETG?

Carbon-PETG, Carbon-Nylon, PC (Polycarbonat), PPA (High-Temp Nylon), PEEK/PEKK (High-Performance, >350 °C Düse, beheizte Kammer). "Stärker" definieren: Zugfestigkeit, Steifigkeit, Schlagzähigkeit, Hitzebeständigkeit – je nach Anforderung anderes Material.

Fazit

Nylon ist vielseitiger für mechanisch beanspruchte, flexible, reibungsarme Teile. PETG bietet überlegene Chemikalien-/UV-/Feuchteresistenz bei einfacherer Druckbarkeit und Lebensmitteleignung.

Entscheidung: Anforderungsprofil definieren → Material matchen. Testdrucke (Benchmark: XYZ-Calibration-Cube, Torture-Tooth, Gear, Snap-Fit) mit beiden Filamenten geben endgültige Sicherheit.