Fallstudie:Nylon AF80

Traditionell additive Fertigung wurde in Bereichen wie Automotive verwendet , Bildung oder Architektur , unter anderen. Dieses Projekt wurde jedoch im Rahmen der Geologie entwickelt .

Tomas Feřtek, Forschungsingenieur am Institut für Geologie, hat mithilfe des 3D-Drucks mechanische Sensorhalterungen, Sensorkörper und Motoren für Hochdruckkammern hergestellt.

Die Notwendigkeit zu testen neue Sensoren, optimieren und modifizieren Designs , führte zur additiven Fertigung. 3D-Druck beschleunigt die Fertigung , was unabhängig durchgeführt wird (ohne sich auf ein externes Unternehmen zu verlassen) und die Produktionskosten senkt verglichen mit Teilen, die mit einer CNC-Fräsmaschine hergestellt wurden.
Eines der Teile, die sie herstellen mussten, musste als Drucksensor dienen. Für diese Anwendung war es wichtig, ein abrieb- und chemikalienbeständiges Material zu verwenden.

Bei der Überprüfung der Eigenschaften der verschiedenen technischen Filamente, die auf dem Markt zu finden sind, fanden sie eines, das alle Anforderungen für die Herstellung des betreffenden Stücks erfüllte, und so wurde es für diese Anwendung ausgewählt:das Nylon AF80 Aramid-Filament hergestellt von Fillamentum .

Nylon AF80 Aramid-Filament ist ein Material, das für den 3D-FDM-Druck entwickelt wurde und aus Aramidfasern und einer Mischung aus Polyamiden besteht . AF80 Nylon ist selbstschmierend Material mit tribologischen Eigenschaften :Teile aus diesem Material sind besonders gleitfähig, während Aramid eine robuste Kunstfaser ist, die schlag-, abrieb-, lösemittel- und hitzebeständig ist .

Die Verstärkung der Aramidfasern zusammen mit den Eigenschaften des AF80-Nylons ergeben das Nylon AF80 Aramid Filament folgende Eigenschaften:

• Tribologische Eigenschaften
• Große Zugfestigkeit
• Hohe Hitzebeständigkeit
• Schlagfestigkeit

Diese Eigenschaften waren sehr nützlich in dem Projekt des Instituts für Geologie der Tschechischen Akademie der Wissenschaften, das dieses Filament als eine der ersten Institutionen getestet hat.
Tomas Feřtek hat beim Drucken mit dem Nylon AF80 Aramid-Filament verwendet Dieselbe Druckkonfiguration, die er zum Drucken auf ABS verwendet, wobei nur die Temperatur des Heizbetts (in Höhe von 140 ° C) geändert wird. Tomas Feřtek hat erklärt, dass das Drucken mit dem Nylon AF80 Aramid-Filament alle seine Erwartungen und die des Instituts für Geologie erfüllt hat .

Unter anderem haben sie die gute Haftung zwischen den Schichten hervorgehoben oder die matte Oberfläche des Stücks, die auf ästhetischer Ebene sehr attraktiv ist. Als Drucktipps haben sie empfohlen, dieses Material auf einem professionellen 3D-Drucker zu drucken , vorzugsweise mit einer beheizten Kamera; sowie die Verwendung eines geeigneten Klebstoffs für Polyamid wie Magigoo PA. Das Abkühlen des Werkstücks muss langsam erfolgen, um das Auftreten von Problemen wie Verziehen zu vermeiden .

Der Einsatz von additiver Fertigung als Fertigungstechnik oder für das Prototyping ist ein großer Fortschritt für kleine und mittlere Unternehmen und Institutionen und erreicht:

• Unabhängigkeit
• Unmittelbarkeit
• Kostensenkung

Dank des 3D-Drucks müssen diese Unternehmen keine Produktion oder Prototyping-Dienstleistungen auslagern. So können sie Tests, Verbesserungen und Modifikationen an den Entwürfen durchführen, bis sie das endgültige Stück erreichen. Dadurch, dass Sie nicht von anderen Unternehmen abhängig sind, werden die Herstellungszeiten verkürzt und folglich die mit dem Herstellungs- oder Prototyping-Prozess verbundenen Kosten minimiert.