Wesentliche Faktoren für präzises 3D-Objektscannen

3D-Scanner sind dank vielfältiger Anwendungen in Industrie, Medizin, Dental, Entertainment, Kunst u.v.m. weit verbreitet.

Die häufigsten 3D-Scanner heute sind Strukturlicht-Scanner – wegen Vielseitigkeit bei exzellenter Auflösung, hoher Genauigkeit, hoher Erfassungsgeschwindigkeit und niedrigen Kosten. Weitere Typen: Triangulations-, Laufzeit- (Time-of-Flight) oder taktile 3D-Scanner.

Beim Scannen eines Objekts müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, die Scannerwahl, Zusatztools oder -produkte für optimale Ergebnisse bestimmen.

Objekttyp

In manchen Branchen gibt es spezialisierte 3D-Scanner, z. B. intraorale 3D-Scanner (Modelle von Patientenmundinnenraum) oder Labor-Scanner. Beide ermöglichen Dentalprofis .

Bild 1: Intraoraler Scanner. Quelle: Shining 3D.

In der Automobilbranche können taktilen Scanner für manche Anwendungen genutzt werden – in der Kunst wären sie ungeeignet, da Reibung zwischen Taster und Oberfläche Kunstwerke beschädigen könnte. Zu Scannerarten siehe Artikel „3D-Scanner“.

Zusätzlich zu Spezialgeräten gibt es vielseitige Scanner für diverse Anwendungen. Beispiel: Thor3D Calibry Scanner – professionelle Handscanner basierend auf Strukturlichttechnologie.

Video 1: Calibry Scanner Präsentation. Quelle: Thor3D.

Objektgröße

Beim 3D-Scannen sind Objektabmessungen entscheidend. Gerätewahl muss an Objektgröße angepasst sein – bestimmte Charakteristika sind erforderlich.

Bei kleinen Objekten: Scanner mit passender Mindestscangröße wählen. Entscheidung: Handscanner oder Desktop-Scanner – bei Letzterem evtl. Drehtisch nutzen.

Bild 2: 3D-Scan kleinem Objekt mit EinScan SE. Quelle: Shining3D.

Auch benötigter Detailgrad ist relevant – variiert nach Verwendungszweck der Scan-Datei.

Bei großen Objekten: Scanner mit passender Maximal-Scangröße wählen.

Bild 3: 3D-Scan großem Objekt mit Calibry. Quelle: Thor3D.

Hier ist auch der vom Scanner erlaubte Scanabstand wichtig. Nutzer braucht Arbeitsraum, um Objekt im erforderlichen Abstand zu umrunden.

Objektmaterial

Zusätzlich: Material des zu scannenden Objekts beachten. Essenziell, da transparente (Glas) oder hochglänzende Oberflächen von 3D-Scannern nicht präzise erfasst werden. Grund: Licht durchdringt transparente Oberflächen; glänzende reflektieren wie Spiegel – Scanner kann Funktion nicht korrekt ausführen.

Heute bieten Firmen wie AESUB 3D-Scansprays als Lösung – reduzieren Farb-, Reflexions-, Textur- und Heterogenitätsunterschiede, die den Scan negativ beeinflussen.

Bild 4: AESUB 3D-Scanspray. Quelle: AESUB.

AESUB bietet verschiedene Sprays: AESUB White und AESUB Blue.

Beide erzeugen sehr dünne, homogene Mattschicht für optimale Objekterkennung. Ideal für transparente, reflektierende oder vertiefte Bereiche.

AESUB White ist nicht-verdunstend, AESUB Blue verdunstet rückstandsfrei nach einiger Zeit. AESUB Blue ist pigmentfrei – verhindert Pigmentkontamination in Laboren, Produktionsstätten, Geräten, bei Nutzern.

Zusammenfassend: Mehrere Faktoren beim 3D-Scannen beachten für optimales Ergebnis. Passendes Gerät wählen, ggf. 3D-Scanspray nutzen. Nach Scan: Punktwolke verarbeiten – essenziell für qualitatives Mesh.