Was beim 3D-Scannen eines Objekts zu berücksichtigen ist

3D-Scanner sind dank ihrer Einsatzmöglichkeiten weit verbreitet in Branchen wie Industrie, Medizin, Zahnmedizin, Unterhaltung, Kunst und anderen.

Die am häufigsten verwendeten 3D-Scanner heute sind Streifenlichtscanner aufgrund ihrer Vielseitigkeit, die hervorragende Auflösung, hohe Genauigkeit, hohe Erfassungsgeschwindigkeit und niedrige Kosten kombiniert, obwohl es viele weitere Arten von 3D-Scannern gibt, wie z. B. Triangulationsscanner, Flugzeitscanner oder Kontakt-3D-Scanner.

Beim Scannen eines Objekts müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, die den Benutzer dazu veranlassen, sich für den einen oder anderen 3D-Scannertyp zu entscheiden, oder sogar die Verwendung zusätzlicher Tools oder Produkte erfordern, um ein optimales Ergebnis zu erzielen.

Art des Objekts

In einigen Branchen spezifische 3D-Scanner zu finden, wie Intraoral-3D-Scanner (mit dem Ziel, Modelle des Mundinneren von Patienten zu erhalten) oder Laborscanner . Beide Optionen ermöglichen es Zahnärzten, individuelle Teile schnell und mit großer Genauigkeit herzustellen, die an die Bedürfnisse und die Morphologie ihrer Patienten angepasst sind.

Bild 1:Intraoralscanner. Quelle:Shining 3D.

Im Automobilbereich , zum Beispiel Kontaktscanner können für einige Anwendungen verwendet werden, aber diese Arten von 3D-Scannern wären im Kunstbereich nicht nützlich, wo sie Kunstwerke durch Reibung zwischen dem Stift und der Oberfläche beschädigen könnten. Um mehr über Scannertypen zu erfahren , wird empfohlen, den Artikel 3D-Scanner zu konsultieren.

Neben spezialisierten 3D-Scangeräten gibt es vielseitigere 3D-Scanner, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind. Ein Beispiel sind die Calibry-Scanner von Thor3D, professionelle Handscanner, die auf strukturierter Lichttechnologie basieren.

Video 1:Präsentation von Calibry-Scannern. Quelle:Thor3D.

Objektgröße

Beim 3D-Scannen eines Objekts werden die Abmessungen des Objekts sind ebenfalls ein sehr wichtiger Faktor. Der Benutzer muss bedenken, dass die Wahl der Ausrüstung an die Größe des Objekts angepasst werden muss, da bestimmte Eigenschaften erforderlich sind.

In diesem Sinne, wenn das zu scannende Objekt klein ist Der Benutzer muss einen 3D-Scanner mit einer Mindestscangröße verwenden, die mit der Größe des Objekts kompatibel ist. Vor diesem Hintergrund kann der Benutzer wählen, ob er einen Handscanner oder einen Desktop-Scanner bevorzugt, und im letzteren Fall die Verwendung eines Drehtellers in Betracht ziehen.

Bild 2:3D-Scannen eines kleinen Objekts mit EinScan SE. Quelle:Shining3D.

Der Benutzer muss auch überlegen, welcher Detaillierungsgrad erforderlich ist. Dies kann je nach Verwendungszweck der gescannten Datei des Objekts variieren.

Wenn das Objekt zu scannen ist groß , sollte der Benutzer einen 3D-Scanner mit einer maximalen Scangröße verwenden, die an die Abmessungen des Objekts angepasst ist.

Bild 3:3D-Scannen eines großen Objekts mit Calibry. Quelle:Thor3D.

In diesem Fall die von der Scanausrüstung zugelassene 3D-Scanentfernung ist auch wichtig. Mit anderen Worten, der Benutzer muss berücksichtigen, dass er einen Arbeitsraum benötigt, der es ihm ermöglicht, sich in der vom 3D-Scanner geforderten Entfernung um das Objekt herum zu bewegen.

Material des Objekts

Zusätzlich zu all diesen Daten muss der Benutzer berücksichtigen, aus welchem ​​​​Material das Objekt besteht, das 3D-gescannt werden soll. Dieser Faktor ist wichtig, da es transparente Oberflächen (z. B. Glas) oder sehr glänzende Oberflächen gibt, die 3D-Scanner nicht genau erfassen können . Denn Licht dringt durch transparente Oberflächen, während es auf glänzenden Oberflächen reflektiert wird, die wie ein Spiegel wirken. Daher ermöglichen sie dem 3D-Scanner nicht, seine Funktion ordnungsgemäß auszuführen.

Heute haben Unternehmen wie AESUB 3D-Scansprays entwickelt als Lösung für dieses Problem und hilft, Unterschiede in Farbe, Reflexion, Textur und jede mögliche Heterogenität zu reduzieren das den 3D-Scanvorgang negativ beeinflusst.

Bild 4:AESUB 3D-Scanspray. Quelle:AESUB.

AESUB bietet je nach Bedarf des Benutzers verschiedene Arten von Sprays an, z. B. AESUB White und AESUB Blue.

Beide Produkte erzeugen eine sehr dünne und homogene matte Schicht, die die optimale Erkennung des 3D-Scanobjekts unterstützt Diese Sprays sind ideal für transparente, reflektierende oder vertiefte Bereiche.

Während AESUB White ein nicht verdunstendes 3D-Scanning-Spray ist, ist ASUB Blue hingegen ein verdunstendes 3D-Scanning-Spray, das nach einiger Zeit vollständig verdunstet, ohne Rückstände auf der Oberfläche der Objekte zu hinterlassen. AESUB Blue ist pigmentfrei und verhindert daher eine Pigmentkontamination in Laboren, Produktionsanlagen, Geräten und Benutzern.

Daher muss der Anwender beim 3D-Scannen eines Objekts mehrere Faktoren berücksichtigen, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Dazu muss das richtige Equipment gewählt und ggf. ein 3D-Scanning-Spray verwendet werden. Nachdem das Objekt gescannt wurde, muss die Punktwolke verarbeitet werden. Dieser Teil des Prozesses ist unerlässlich, um ein qualitativ hochwertiges Mesh zu erhalten.