Wie ARTNOVA vom Grafikdesign zur Fahrradfertigung mit der Fuse Series pivottierte

„Agilität“ ist das Lieblings-Buzzword der Fertigungsindustrie – doch selbst der agilste Hardware-Hersteller könnte von der polnischen Grafikdesign-Firma ARTNOVA lernen. Als die Kundennachfrage nach 3D-Visualisierungen einbrach, entwickelte ARTNOVAs Direktor Artur Dmochowski nicht nur einen neuen Ansatz für seine Arbeit – er pivotierte in ein völlig anderes Feld.

„Mit der rasanten Entwicklung von KI machte ich mir Sorgen, dass ‚Schreibtischjobs‘ – Grafikdesigner, Programmierer, UX-Designer – früher oder später einen signifikanten Teil ihrer Arbeit verlieren könnten. Ich wollte anfangen, physische Produkte zu verkaufen – etwas, das man tatsächlich in der Hand halten kann – statt nur Dienstleistungen anzubieten.“
— ARTNOVA Direktor Artur Dmochowski

Der beste Weg, etwas Physisches herzustellen, ohne die Legacy-Infrastruktur der meisten Hersteller? Ein zuverlässiges 3D-Druck-Ökosystem, das Endverbrauchprodukte liefern kann.

ARTNOVA holte sich die Fuse Series Selektives-Laser-Sintern (SLS) 3D-Drucker mit Nylon 12 Pulver und einen Form 4 Stereolithografie (SLA) 3D-Drucker für Carbonfaser-Formen – um ihr neues Venture, BeSmart Bike, zu starten.

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Dmochowski wusste: Um in einem sich schnell wandelnden Markt profitabel zu bleiben, musste Artnova das Angebot diversifizieren. Mit KI-Tools, die immer fähiger werden, hochwertige Renderings, Visualisierungen und Grafikdesigns zu produzieren, brauchte er ein alternatives Produkt mit neuer Kundengruppe. Die Idee kam ihm, als er sein eigenes Bike individualisieren wollte und Schwierigkeiten hatte, die richtigen Teile und Anbauteile zu beschaffen. „Ich dachte: ‚Warum nicht selbst designen und drucken?‘“, sagt Dmochowski.

Das Team war 3D-Druck gewohnt, und nach dem Design der ersten Prototypen in Plasticity druckten sie diese auf einem Großformat-FDM-3D-Drucker, dem Prusa XL. Zwar fanden sie Kunden via Etsy fast sofort, doch das Feedback zu den FDM-Teilen war nicht positiv. „Kunden beschwerten sich oft über die Oberflächenqualität bei FDM-Teilen“, sagt Dmochowski.

Funktionalität war nur Teil des Problems – für Endverbrauchsteile sind ästhetische Anziehungskraft und hochwertige Oberflächenqualität fast genauso wichtig. Das negative Feedback der ersten Kunden brachte das ARTNOVA-Team dazu, nach einer Option zu suchen, die Endverbrauchsfunktionalität, Wetterbeständigkeit, langfristige Haltbarkeit und eine glatte Oberflächenqualität liefert, die sich in einen High-End-Bike-Rahmen einfügt.

Der End-to-End-Workflow des Fuse Series Ökosystems machte es dem gesamten ARTNOVA-Team einfach, es zu lernen und zu bedienen.

Mit Hilfe von Formlabs' polnischem Partner CADXPERT erweiterte ARTNOVA ihre 3D-Druck-Fähigkeiten und fügte einen Fuse 1+ 30W hinzu. Sofort war der Unterschied in Oberflächenqualität und Funktionalität den Aufwand wert. „SLS bietet viel bessere Oberflächenqualität und weit mehr Designfreiheit. Man muss sich nicht um Supports oder deren Nachbearbeitung kümmern. Kunden bemerkten den Unterschied sofort“, sagt Dmochowski.

Die Entscheidung, die Fuse Series In-House als Fertigungsmethode zu holen, lag teilweise an ARTNOVAs Faible für gut designte Tools. Als Designer und Künstler selbst bevorzugt das Team Fertigungstechnologien, die einfach und gestrafft sind.

„Formlabs designt schöne Maschinen und Zubehör, die ein konsistentes Ökosystem schaffen – visuell und in puncto UX. Ich schätze gutes Design wirklich. Vielleicht ist es nicht das ‚ingenieurstechnischste‘ Auswahlkriterium, aber ich arbeite gern mit gut designten Tools und habe schöne Dinge um mich.“
— ARTNOVA Direktor Artur Dmochowski

Der Integrationsprozess war einfach – mit technisch versierten Ingenieuren im Team liefen sowohl Druckerinstallation als auch erste Drucke reibungslos. Lernen war einfach, sagte Dmochowski: „Wir haben ein sehr kompetentes Team und lernen schnell, also war die Lernkurve kein großes Problem für uns.“

Mit minimalem Zeitaufwand für die Nachbearbeitung von SLS-Teilen kann sich das Team auf die Entwicklung neuer Produktdesigns und Accessory-Workflows konzentrieren – wie die Herstellung von SLA-3D-gedruckten Formen für Carbonfaserteile.

ARTNOVAs Produktion wächst weiter mit ihrem Kundenstamm. Wettbewerber – sowohl große Fahrrad- und Komponentenhersteller als auch kleinere, lokale Verkäufer – können ARTNOVAs Fähigkeit nicht mithalten, Kundenwünsche aufzunehmen und neue Produkte nahezu sofort zu erstellen.

Die In-House-Arbeit mit der Fuse Series bedeutet, dass das Team Low-Volume-Endverbrauchsteile kosteneffizient produzieren kann – ohne größere Hersteller oder Spritzguss einzubeziehen. Der gesamte Workflow, vom Design bis zum Teil in Kundenhänden, kann in wenigen Tagen abgeschlossen werden. Ihr Produktkatalog kann umfangreich bleiben, ohne Lagerung und Produktionsplanung zur Qual zu machen – alles kann on-demand ohne Lieferzeit gefertigt werden, dank der In-House Fuse Series.

Individualisierung und Einzelbestellungen sind ebenfalls möglich – was ARTNOVA hilft, eine starke und unterstützende Kundenbasis aufzubauen. Von ihren ersten Kunden auf Etsy bis zu ihrer größeren Community heute hilft SLS-3D-Druck ihnen, Anfragen nach allem – von Clips bis zu kundenspezifischen Accessoires – zu bedienen.

Für die Zukunft hat das ARTNOVA-Team auch den Form 4 SLA-3D-Drucker angeschafft, um Formen für Carbonfaserteile herzustellen. „Wir planen, Formen für Carbonfaserteile zu produzieren, die wir für bestimmte Arten von Halterungen nutzen. SLS wird absolut Teil unserer Produktion bleiben – wir erwarten starke Nachfrage ab dem Frühling. Wir erwägen auch einen zweiten Fuse-Drucker und potenziell einen Form 4L. Wie erwähnt: Ich bin ein großer Fan von Formlabs“, sagt Dmochowski.

Um mehr über die Fuse Series zu erfahren, besuchen Sie unsere Seite. Um die Stärke von Nylon 12 Pulver selbst zu erleben, fordern Sie ein kostenloses SLS-3D-gedrucktes Musterteil an.