Wie ARTNOVA mit der Fuse-Serie vom Grafikdesign zum Fahrradbau wechselte

„Agilität“ ist das beliebteste Schlagwort der Fertigungsindustrie – aber selbst der agilste Hardwarehersteller könnte von der polnischen Grafikdesignfirma ARTNOVA etwas lernen. Angesichts des Rückgangs der Kundennachfrage nach 3D-Visualisierungen entwickelte ARTNOVA-Direktor Artur Dmochowski nicht nur einen neuen Ansatz für seine Arbeit, sondern wandte sich einem ganz anderen Bereich zu.

„Mit der rasanten Entwicklung der KI begann ich mir Sorgen zu machen, dass ‚Schreibtischjobs‘ – Grafikdesigner, Programmierer, UX-Designer – früher oder später einen erheblichen Teil ihrer Arbeit verlieren könnten. Ich wollte anfangen, physische Produkte zu verkaufen – etwas, das man tatsächlich in der Hand halten kann –, anstatt nur Dienstleistungen anzubieten.“

ARTNOVA-Direktor Artur Dmochowski

Der beste Weg, etwas Physisches herzustellen, ohne die veraltete Infrastruktur der meisten Hersteller? Ein zuverlässiges 3D-Druck-Ökosystem, das Endprodukte liefern kann. 

ARTNOVA brachte den selektiven Lasersinter-3D-Drucker (SLS) der Fuse-Serie mit Nylon 12-Pulver und einen SLA-3D-Drucker Form 4 für Kohlefaserformen mit, um sein neues Unternehmen BeSmart Bike zu starten. 

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Dmochowski wusste, dass Artnova sein Angebot diversifizieren musste, um in einem sich schnell verändernden Markt profitabel zu bleiben. Da KI-Tools immer besser in der Lage sind, qualitativ hochwertige Renderings, Visualisierungen und Grafikdesigns zu erstellen, musste er ein alternatives Produkt für einen neuen Kundenstamm finden. Die Idee kam ihm, als er sein eigenes Fahrrad individuell gestalten wollte und Schwierigkeiten hatte, die richtigen Teile und Anbauteile zu beschaffen. „Ich dachte:‚Warum entwerfen und drucken wir sie nicht selbst?‘“, sagt Dmochowski. 

Das Team war mit 3D-Druck vertraut und nachdem es die ersten Prototypen in Plasticity entworfen hatte, druckte es diese auf einem großformatigen FDM-3D-Drucker (Fused Deposition Modeling), dem Prusa XL. Obwohl sie über Etsy fast sofort Kunden finden konnten, war das Feedback zu den FDM-Teilen nicht positiv. „Kunden beschwerten sich häufig über die Oberflächenbeschaffenheit von FDM-Teilen“, sagt Dmochowski. 

Funktionalität war nur ein Teil des Problems – für Endverbrauchsteile sind Ästhetik und hochwertige Oberflächenbeschaffenheit fast genauso wichtig. Das negative Feedback dieser ersten Kunden veranlasste das ARTNOVA-Team, nach einer Option zu suchen, die Endfunktionalität, Wetterbeständigkeit, langfristige Haltbarkeit und eine glatte Oberfläche bietet, die zu einem High-End-Fahrradrahmen passt. 

Der End-to-End-Workflow des Fuse Series-Ökosystems machte es für das gesamte ARTNOVA-Team einfach zu erlernen und zu bedienen.

Mit Hilfe des polnischen Formlabs-Partners CADXPERT erweiterte ARTNOVA seine 3D-Druckmöglichkeiten und fügte einen Fuse 1+ 30W hinzu. Der Unterschied in der Oberflächenbeschaffenheit und Funktionalität hat sich sofort gelohnt. „SLS bietet eine deutlich bessere Oberflächenqualität und deutlich mehr Gestaltungsspielraum. Man muss sich keine Gedanken über Stützen oder deren Nachbearbeitung machen. Den Kunden ist der Unterschied sofort aufgefallen“, sagt Dmochowski. 

Die Entscheidung, die Fuse-Serie als Fertigungsmethode ins eigene Haus zu bringen, war zum Teil auf ARTNOVAs Vorliebe für gut gestaltete Werkzeuge zurückzuführen. Da das Team selbst Designer und Künstler ist, bevorzugt es, mit einfachen und rationalisierten Fertigungstechnologien zu arbeiten. 

Die 3D-gedruckte SLS-Fahrradkomponente (runder Teil, unter dem Sitz) ermöglicht es Kunden, ihre Fahrräder für mehr Komfort und Funktionalität weiter anzupassen. 

Die Genauigkeit und Maßhaltigkeit der Fuse-Serie erleichtern die Herstellung von Komponenten, die in bestehende Strukturen passen müssen. Der SLS-3D-Druck ermöglicht die Eigenfertigung solcher Aftermarket-Teile. 

„Formlabs entwirft wunderschöne Maschinen und Zubehör, die ein konsistentes Ökosystem schaffen – optisch und in Bezug auf UX. Ich schätze gutes Design wirklich. Vielleicht ist es nicht das am meisten „technisch orientierte“ Auswahlkriterium, aber ich verwende gerne gut gestaltete Werkzeuge und habe schöne Dinge um mich herum.“

ARTNOVA-Direktor Artur Dmochowski

Der Integrationsprozess war einfach – mit technisch versierten Ingenieuren im Team verliefen sowohl die Druckerinstallation als auch die ersten Ausdrucke reibungslos. Das Lernen war einfach, sagte uns Dmochowski:„Wir haben ein sehr kompetentes Team und lernen schnell, sodass die Lernkurve für uns kein großes Problem darstellte.“

Mit minimalem Zeitaufwand für die Nachbearbeitung von SLS-Teilen kann sich das Team auf die Entwicklung neuer Produktdesigns und die Arbeit an Zubehör-Workflows konzentrieren, beispielsweise auf die Herstellung von SLA-3D-gedruckten Formen für Kohlefaserteile. 

Die Produktion von ARTNOVA nimmt mit dem wachsenden Kundenstamm weiter zu. Konkurrenten, sowohl große Hersteller von Fahrrädern und Fahrradkomponenten als auch kleinere, eher lokale Verkäufer, können nicht mit der Fähigkeit von ARTNOVA mithalten, Kundenwünsche zu berücksichtigen und fast sofort neue Produkte zu entwickeln. 

Die interne Arbeit mit der Fuse-Serie bedeutet, dass das Team kleine Mengen an Endverbrauchsteilen kostengünstig produzieren kann; Sie müssen für nichts größere Hersteller oder Spritzgussteile einbeziehen. Der gesamte Arbeitsablauf, vom Entwurf bis zur Übergabe der Teile an den Kunden, kann in nur wenigen Tagen erledigt werden. Ihr Produktkatalog kann umfangreich bleiben, ohne unnötige Kopfschmerzen in Bezug auf die Teilelagerung und Produktionsplanung zu verursachen – dank der hauseigenen Fuse-Serie kann alles auf Abruf und ohne Vorlaufzeit hergestellt werden.  

Auch kundenspezifische Anpassungen und Einzelbestellungen sind möglich, was ARTNOVA dabei hilft, einen starken und unterstützenden Kundenstamm aufzubauen. Von den ersten Kunden, die sie auf Etsy gefunden haben, bis hin zu ihrer heutigen größeren Community hilft ihnen SLS 3D-Druck dabei, Anfragen für alles zu beantworten, von Clips bis hin zu individuellem Zubehör. 

Zukünftig kaufte das ARTNOVA-Team auch den Form 4 SLA 3D-Drucker, um mit der Herstellung von Formen für Kohlefaserteile zu beginnen. „Wir planen die Herstellung von Formen für Kohlefaserteile, die wir für die Herstellung bestimmter Arten von Halterungen verwenden werden. SLS wird auf jeden Fall Teil unserer Produktion bleiben – wir erwarten eine starke Nachfrage ab Frühjahr. Wir denken auch über einen zweiten Fuse-Drucker und möglicherweise einen Form 4L nach. Wie bereits erwähnt, bin ich ein großer Fan von Formlabs“, sagt Dmochowski. 

Um mehr über die Fuse-Serie zu erfahren, besuchen Sie unsere Seite. Um sich selbst von der Stärke des Nylon-12-Pulvers zu überzeugen, fordern Sie ein kostenloses SLS-3D-Druckmuster an.