WeNext beschleunigt High-End-Fertigung mit Formlabs Form 4 SLA 3D-Druckern

In der heutigen schnelllebigen Fertigungslandschaft ist die Geschwindigkeit der Produktiteration ein entscheidender Wettbewerbsvorteil. Effiziente und präzise Prototypenvalidierung verkürzt Time-to-Market und hält R&D-Kosten in Schach. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, hat WeNext – Shenzhens führender 3D-Druck-Serviceprovider – Formlabs' Form 4 Series Stereolithografie (SLA) Drucker in seinen Workflow integriert und positioniert sich als Innovationsbeschleuniger für Automotive, Robotik und Consumer Electronics Sektoren.

WeNext bedient 200.000 Kunden und produziert jährlich 30 Millionen Teile. Konventionelles Tooling kann mit den sich entwickelnden Prototypenstandards nicht mithalten, die nun von Validierungs- zu Produktionsqualität shifteten. Diese Änderungen fordern höhere Materialperformance, feinere Details und überlegene Genauigkeit.

Auf diesen Bedarf reagierend, installierte WeNext 13 Form 4 Einheiten und begann, Formlabs' volle Palette an Spezialharzen zu nutzen. Angetrieben von der kostenlosen PreForm Druckvorbereitungssoftware – inklusive Dashboard Drucker-Management-Modul – kann WeNext rasch hochwertige Teile liefern, während es sein Service-Angebot skaliert.

Form 4 3D-Drucker deployed, um WeNext's wachsende Produktionsanforderungen zu treffen.

Die Drucker handeln eine breite Vielfalt an Aufträgen über Automotive, Robotik und Consumer Electronics, liefernd Teile, die strenge dimensionsgenaue, strukturelle Festigkeit und Geschwindigkeitsanforderungen treffen. Der Form 4 rühmt eine beeindruckende 98,7 % Druckerfolgsrate.

Mit einer durchschnittlichen Druckgeschwindigkeit von 40 mm/h vollendet der Form 4 einen Automotive LED-Lichtstreifen und seine Basis in nur 2 Stunden 49 Minuten – outpacing sowohl FDM als auch Benchmark SLA Drucker.

Zeit zum Drucken eines Automotive LED-Lichtstreifens und Basis

Der Automotive LED-Lichtstreifen wird in unter drei Stunden auf dem Form 4 gedruckt.

Zusätzlich zum Form 4 nutzt WeNext den Form 4L, der ein 4,6× größeres Bauvolumen bei kompaktem Footprint bietet. Dieses größere Volumen erlaubt große Teile in einem einzelnen Build zu drucken, eliminierend den Arbeitsaufwand und die Zeit, die für das Spleißen mehrerer Teile erforderlich wäre.

„Aus Perspektive von Effizienz, Präzision und Stabilität ermöglicht Formlabs WeNext, Konsistenz in Massenproduktionslieferung zu sichern und ein zuverlässiges Markenimage aufzubauen“, sagt der Head of SLA Production bei WeNext.

Teile werden in PreForm mit einem Klick orientiert und Supportstrukturen generiert. Post-Processing ist gestrafft mit Form Wash und Form Cure, die automatisierte Einstellungen für Formlabs' Harze bieten, was konsistente, reproduzierbare Ergebnisse sichert.

WeNext's Portfolio spannt ästhetische und strukturelle Validierung, funktionales Testen und Small-Batch-Lieferung. Die diversen mechanischen Eigenschaften – Festigkeit, Haltbarkeit, Umgebungsstabilität – werden mit Formlabs' maßgeschneiderten Materialien getroffen.

Beispiele umfassen Automotive-Komponenten gedruckt in der Tough Resin Family.

Formlabs' Materialien werden in Tandem mit Software und Hardware entwickelt, leveraging Inhouse-Expertise, um industry-leading Harze optimiert für Form 4 und Form 4L zu liefern. WeNext nutzt Flame Retardant Resin, High-Temp Resin und Tough Resin Family Materialien, um funktionale Prototypen und Endverbrauchsteile zu produzieren, die eine breite Palette an Branchenbedürfnissen befriedigen.

Dieses Teil ist in Flame Retardant Resin gedruckt, einem UL 94 Blue Card-zertifizierten Material, das selbstverlöschende, halogenfreie Teile produziert.

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Ein Formlabs Engineer kollaboriert mit WeNext Staff zur Feinabstimmung von Prozessen.

WeNext betrachtet das Formlabs Ökosystem – Hardware, Materialien, Software und Workflows – als stabile, skalierbare, langfristige Prototyping-Plattform, die Wert für globale Kundschaft treibt.

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