WeNext beschleunigt die High-End-Fertigung mit Formlabs Form4 SLA 3D-Druckern

In der heutigen schnelllebigen Fertigungslandschaft ist die Geschwindigkeit der Produktiteration ein entscheidender Wettbewerbsvorteil. Eine effiziente und genaue Prototypenvalidierung verkürzt die Markteinführungszeit und hält die F&E-Kosten unter Kontrolle. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, hat WeNext – Shenzhens führender 3D-Druckdienstleister – die Stereolithografiedrucker (SLA) der Form4-Serie von Formlabs in seinen Workflow integriert und positioniert sich damit als Innovationsbeschleuniger für die Automobil-, Robotik- und Unterhaltungselektronikbranche.

WeNext bedient 200.000 Kunden und produziert jährlich 30 Millionen Teile. Herkömmliche Werkzeuge können einfach nicht mit den sich weiterentwickelnden Prototypenstandards Schritt halten, die sich nun von Validierungsanforderungen auf Produktionsanforderungen verlagern. Diese Änderungen erfordern eine höhere Materialleistung, feinere Details und eine höhere Genauigkeit.

Als Reaktion auf diesen Bedarf installierte WeNext 13 Form4-Einheiten und begann, das gesamte Sortiment an Spezialharzen von Formlabs zu verwenden. Dank der kostenlosen PreForm-Druckvorbereitungssoftware – einschließlich des Dashboard-Druckerverwaltungsmoduls – kann WeNext schnell qualitativ hochwertige Teile liefern und gleichzeitig sein Serviceangebot skalieren.

Form4 3D-Drucker werden eingesetzt, um die wachsenden Produktionsanforderungen von WeNext zu erfüllen.

Die Drucker bearbeiten eine Vielzahl von Aufträgen aus den Bereichen Automobil, Robotik und Unterhaltungselektronik und liefern Teile, die strenge Maßhaltigkeits-, Strukturfestigkeits- und Geschwindigkeitsanforderungen erfüllen. Der Form4 verfügt über eine beeindruckende Druckerfolgsquote von 98,7 %.

Mit einer durchschnittlichen Druckgeschwindigkeit von 40 mm/h fertigt der Form4 einen Kfz-LED-Lichtstreifen und seine Basis in nur 2 Stunden und 49 Minuten an und übertrifft damit sowohl FDM- als auch Benchmark-SLA-Drucker.

Es ist Zeit, einen LED-Lichtstreifen und Sockel für ein Auto zu drucken

Der LED-Lichtstreifen für Kraftfahrzeuge wird in weniger als drei Stunden auf dem Form4 gedruckt.

Zusätzlich zum Form4 nutzt WeNext den Form4L, der ein 4,6-mal größeres Bauvolumen bei gleichzeitig kompakter Stellfläche bietet. Durch dieses größere Volumen können große Teile in einem einzigen Druckvorgang gedruckt werden, wodurch der Arbeits- und Zeitaufwand für das Zusammenfügen mehrerer Teile entfällt.

„Unter dem Gesichtspunkt der Effizienz, Präzision und Stabilität ermöglicht Formlabs WeNext, eine konsistente Massenproduktion sicherzustellen und ein zuverlässiges Markenimage aufzubauen“, sagt der Leiter der SLA-Produktion bei WeNext.

Mit einem einzigen Klick werden Teile ausgerichtet und Stützstrukturen in PreForm generiert. Die Nachbearbeitung wird mit Form Wash und Form Cure optimiert, die über automatisierte Einstellungen für die Harze von Formlabs verfügen und so konsistente, wiederholbare Ergebnisse gewährleisten.

Das Portfolio von WeNext umfasst ästhetische und strukturelle Validierung, Funktionstests und Lieferung von Kleinserien. Die verschiedenen erforderlichen mechanischen Eigenschaften – Festigkeit, Haltbarkeit, Umweltstabilität – werden mit den maßgeschneiderten Materialien von Formlabs erfüllt.

Beispiele hierfür sind Automobilkomponenten, die mit der Tough Resin-Familie gedruckt wurden.

Die Materialien von Formlabs werden zusammen mit der Software und Hardware des Unternehmens entwickelt. Dabei wird das firmeninterne Fachwissen genutzt, um branchenführende Harze zu liefern, die für Form4 und Form4L optimiert sind. WeNext verwendet flammhemmende Harze, Hochtemperaturharze und Materialien der Tough Resin-Familie, um funktionale Prototypen und Endverbrauchsteile herzustellen, die ein breites Spektrum an Branchenanforderungen erfüllen.

Dieses Teil ist aus flammhemmendem Harz gedruckt, einem UL94 Blue Card-zertifizierten Material, das selbstverlöschende, halogenfreie Teile ergibt.

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WeNext betrachtet das Formlabs-Ökosystem – Hardware, Materialien, Software und Arbeitsabläufe – als eine stabile, skalierbare, langfristige Prototyping-Plattform, die seinen globalen Kunden einen Mehrwert bietet.

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