Integrierte Formzellen von KraussMaffei konzentrieren sich auf fünf Technologien

KraussMaffei präsentiert Pressen für den Großverpackungsmarkt, IML, leichte thermoplastische Verbundwerkstoffe, LSR, Rapid Heat/Cool Molding und Plastics 4.0.

• Mittelgroße Hochgeschwindigkeitsmaschinen: Eine neue „Speed“-Option für mittelgroße GX-Zweiplattenmaschinen von KraussMaffei passt zu großen Verpackungs- und Logistikkomponenten. Die GX-900 auf der NPE2018 hat Schließgeschwindigkeiten von nur 0,45 Sek., mit Spritzgeschwindigkeitsoptionen von bis zu 700 mm/Sek. Schnellere Zyklen werden durch den Zusatz eines elektrischen Schneckenantriebs und der HPS Hochleistungs-Barriereschnecke unterstützt. Die Maschine auf der NPE formt zwei 5 Gallonen-Farbeimer mit IML – angeblich ungewöhnlich für diesen Markt – in weniger als 14 Sekunden.

• Flüssiger Silikonkautschuk: KraussMaffei formt auf seiner vollelektrischen Maschine PX 51-55 SilcoSet medizinische LSR-Dosierkappen oder „Entenschnabel“. Die modulare Presse verfügt über eine hydraulische Düsenanpresskraft, spezielle Schraubendichtungen und ein federbelastetes Rückschlagventil.

• Umspritzen von Verbundwerkstoffen: KraussMaffei fügt seiner thermoplastischen Verbundtechnologie FiberForm eine Falte hinzu, indem es Verbundplatten mit einem starren Thermoplast für funktionale Zwecke und weichem TPE für den Verbraucherkomfort umspritzt und eine automatische Armlehne auf einer GWX 450-Presse mit einer Schwenkplatte herstellt.

• Schnelles Heiß-/Kühlformen: Der Stand von KM bietet Roctool-Technologie für das Heiß-/Kühlformen mit induktivem Form-Wärme-Ausgleich. Ein Werkzeug mit 16 Kavitäten produziert Plaketten mit 16 verschiedenen Oberflächenqualitäten – glänzend, matt, Hologramm usw. – in einem einzigen Schuss. Diese Zelle verwendet auch den LRX 150, einen einer neuen Generation von KM-Linearrobotern, der eine Nutzlastkapazität von 15 kg (33 lb) hat und das Absacken und Verpacken von Teilen innerhalb des Gehäuses der Formmaschine durchführen kann.

• Industrie 4.0: Eine der vier Säulen von Industrie 4.0 (von KM als Kunststoff 4.0 bezeichnet) sind „Smart Machines“, die ihre eigenen Prozesse regeln können. In dieser Kategorie präsentiert KM seine adaptive Prozesssteuerungssoftware APC+, die durch Anpassung an Änderungen der Materialviskosität und der Umgebungsbedingungen eine einheitliche Teileproduktion sicherstellen soll. Die „plus“-Verbesserung des APC-Algorithmus ist das Hinzufügen einer Bibliothek von Materialdaten – insbesondere Schmelzdichte und Schmelzkompressibilität unter Druck, die für eine konsistente Füllung und Packung der Kavitäten entscheidend sind.

KM stellt auch seine DataXplorer-Software vor, die einen nahezu mikroskopischen Einblick in den Prozess bietet und es Benutzern ermöglicht, auf unklare Fehlermuster zu reagieren. Je nach Ausstattung von Maschine und Werkzeug mit Sensoren kann DataXplorer bis zu 500 hochauflösende Signalpfade darstellen.