Industrie 4.0 Fortschritte: Extrusionssysteme schließen sich der digitalen Revolution an

Industrie 4.0 hat sich traditionell auf Spritzgießen konzentriert, aber die neuesten Veröffentlichungen zeigen, dass Extrusion nun bereit ist, digitale Standards zu übernehmen.

Die erste vollständig genehmigte Schnittstelle, Euromap 77, nutzt das OPC-UA-Protokoll, um Spritzmaschinen direkt mit MES-Computern zu verbinden. Darauf folgten Testversionen von drei Teilen der Euromap 82, die Werkzeugtemperaturregler, Heißkanäle und LSR-Dosiersysteme abdecken.

Diese Woche wurden sieben Release Candidates für Extrusion veröffentlicht, die sowohl die gesamte Extrusionslinie als auch ihre Schlüsselkomponenten beschreiben. Diese Dokumente definieren, wie Daten zwischen jedem Teil einer Extrusionslinie und dem MES-System fließen sollen.

• Euromap 84.1: Allgemeine Typdefinitionen
• Euromap 84.2: Extrusionslinien
• Euromap 84.3: Extruder
• Euromap 84.4: Abzugseinheiten (Hauloffs)
• Euromap 84.5: Schmelzepumpen
• Euromap 84.6: Schmelzefilter
• Euromap 84.7: Düsen

Diese Teile werden strengen Tests unterzogen, bevor sie zu endgültigen Veröffentlichungen werden. Zusätzliche Unterteile für andere Extrusionskomponenten sind bereits in Entwicklung.

Der Einführungsabschnitt von Euromap 84.1 hebt hervor, dass „verschiedene Architekturen für den Informationsfluss zwischen den Komponenten einer Extrusionslinie und hin zum MES möglich sind“. Drei gängige Szenarien werden illustriert:

A. Jede Komponente betreibt ihren eigenen OPC-Server und verbindet sich direkt mit dem MES.

B. Ein zentraler Leitstand sammelt Daten aller Komponenten und leitet sie an das MES weiter. Kommunikation zwischen Leitstand und Komponenten kann OPC-UA, Feldbus oder Euromap 27 nutzen.

C. Der Leitstand ist im Extruder selbst integriert.