Interplexico Mexiko automatisiert für Effizienz

Unabhängig davon, ob es darum geht, kleinere Produkte herzustellen, höhere Stückzahlen zu produzieren, die Gesamteffizienz zu verbessern oder die Herstellungskosten zu senken, neue Marktkräfte haben einen dramatischen Einfluss darauf, wie die Fertigungsindustrie aktuelle Automatisierungsprozesse betrachtet. Unternehmen bewerten neu, wie sie der Zeit voraus bleiben können, indem sie Verbesserungsbereiche identifizieren und Automatisierungsexperten hinzuziehen, um Produktionslinien zu optimieren.

So ist es bei Interplexico, einem globalen Unternehmen mit über 100 Jahren Marktpräsenz und Niederlassungen in 14 Ländern. Interplexico ist ein vertrauenswürdiger Anbieter von Technologielösungen für Unternehmen in den Branchen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Wissenschaft und Telekommunikation.

In seinem Automobilwerk in Jalisco, Mexiko, erkannte Interplexico die Notwendigkeit, die Produktionseffizienz für eine seiner Produktionslinien für Automobilteile zu verbessern. Dieser Verbesserungsprozess erforderte die Aufrüstung veralteter Automatisierungsgeräte mit geringer Wiederholbarkeit, die mit dem Beladen, Entladen und der Inspektion von Fahrzeug- und Getriebeteilen verbunden sind. Die geringe Wiederholbarkeit der vorhandenen Technologie wirkte sich negativ auf die Linieneffizienz aus und erforderte ständige manuelle Eingriffe zur Anpassung und Korrektur von Herstellungsfehlern. Infolgedessen war Interplexico nicht in der Lage, die Massenanforderungen seines Kunden, eines Automobilherstellers, zu erfüllen.

Auf der Suche nach neuen Geräten zur Rationalisierung der Produktion wandte sich Interplexico an Kopar, einen Distributor von industriellen Automatisierungslösungen. Die Produktionslinie wurde mit dem A3-Lean-Manufacturing-Prozess analysiert, um die Ursache für ihre geringe Effizienz zu identifizieren.

Eine Pareto-Analyse hat schnell verbesserungswürdige Bereiche erkannt und die nächsten Schritte für dieses zeitkritische Projekt festgelegt. Kopar empfahl den 8 kg schweren 6-Achsen-Roboter C8 von Epson als Lösung für den Be- und Entladevorgang der Terminals im Spritzgussverfahren von Interplexico.

Epson-Controller, die alle bereitgestellten Roboter handhaben, haben die Programmieraufgaben und die gesamte Implementierungszeit während der Installation erheblich vereinfacht. Da Interplexico die Robotersteuerungen von Epson als Mastersystem verwenden konnte, musste die SPS nur für die Kommunikation zwischen der Kunststoffspritzgusspresse und den Robotern verwendet werden. Dies reduzierte die Debugging- und Programmierzeiten erheblich. Die Entwicklung dieser Anwendung in der Epson RC+-Umgebung war extrem einfach und ermöglichte es Interplexico, den Produktionsbetrieb sehr schnell wieder aufzunehmen.

Mit der Unterstützung von Kopar wurden die 6-Achsen-C8-Roboter von Epson in einer Rekordzeit von fünf Tagen mit insgesamt fünf Ressourcen in die Produktionslinie von Interplexico integriert:drei Ingenieure und zwei Techniker. Epson und Kopar haben das während des Verkaufsprozesses gemachte Versprechen eingelöst, indem sie diese neue Epson-Technologie schnell in der Autoteilelinie installiert und die Fertigungsproduktivität um fast 50 Prozent gesteigert haben.