6 bewährte Strategien zur Steigerung der Effizienz in der Lebensmittelherstellung

Effizienz ist der Kern aller Herausforderungen für Lebensmittelhersteller. Kosten und Lieferzeiten senken steigert Gewinne. Gehen Sie diese Schritte zur Verbesserung Ihres Werks und zur Effizienzsteigerung.

1. Werk auf Risiken vorbereiten

Ein defekter Kühlschrank oder Kühler kann den gesamten Bestand vernichten. Regelmäßige Wartung verhindert Ausfälle, aber Sie müssen auf Bestandsverluste vorbereitet sein, wenn ein Temperaturkontrollsystem ausfällt. Installieren Sie Notstromaggregate, um Kühlgeräte bei Stromausfall am Laufen zu halten. Wie die Kühlgeräte selbst brauchen auch Aggregate regelmäßige Wartung, damit sie im Ernstfall funktionieren.

Neben Instandhaltung der Anlagen können Sie in Betriebsausfallversicherung investieren. Deckung umfasst Produktverluste durch Wetterereignisse und Stromausfälle. Tritt Unerwartetes ein, kommen Sie schneller wieder auf die Beine. Die Produktivität Ihrer Anlage verbessert sich durch Schadensersatz aus der Versicherung, da der Rückschlag nicht so gravierend ist wie ohne Versicherung.

2. Energieeffizienz steigern

Energieeffizienz senkt Betriebskosten mühelos. Natürliches Licht in die Anlage integrieren, um Leuchten zu reduzieren. Für nötige Leuchten: langlebige LED-Lampen wählen. LEDs verbrauchen weniger Strom und halten Jahre länger als Leuchtstoff- oder Glühlampen.

Sie geben bis zu 60 % Ihrer Energierechnung für Kühlung aus. Effizientere Kühleinheiten sparen Geld. Wärme erzeugende Geräte von Kühlschränken fernhalten – Wärmequellen in der Nähe zwingen Kühler zu härterer Arbeit. Licht erzeugt auch Wärme – Glühlampen in Kühlräumen vermeiden. LEDs nutzen, die unempfindlicher gegen Kälte sind als Leuchtstofflampen.

3. Wasser sparen

Lebensmittelproduktion verbraucht mehr Wasser als viele andere Fertigungsanlagen. Weniger Wasserverbrauch spart Geld – das können Sie in produktivere Anlagen reinvestieren. Conservation-Maßnahmen und Wasserrecycling ermöglichten einem Hähnchen-Nugget-Hersteller in North Carolina 100.000 $ jährliche Ersparnis und 30 % weniger Wasserverbrauch.

Reinigungspraktiken überdenken – Sanitär verbraucht viel Wasser. Investieren in Wiederverwendungssysteme und Durchflussbegrenzer, um Wasser für Reinigung zu reduzieren. Wiederverwendungssysteme nehmen Abwasser, behandeln es und führen es für nicht-trinkbare Anwendungen zurück. Durchflussbegrenzer reduzieren Wasservolumen bei Sanitär.

4. Predictive Maintenance einsetzen

Technologie macht Ihre Anlage effizienter, auch ohne Vollautomatisierung. Predictive Maintenance spart Zeit und Geld, indem sie vorhersagt, wann Equipment ausfällt. Reparaturen und Instandhaltung lassen sich effizienter planen, Ausfallzeiten reduzieren. Als Brauerei New Belgium Predictive Maintenance einführte, halbierte sich die Ausfallzeit.

Für Predictive Maintenance: Sensoren an Equipment installieren und Software zur Überwachung und Analyse der Sensordaten einsetzen. Die Installation der Komponenten bringt Ihre Anlage auf die ersten Schritte zur nächsten industriellen Revolution – Industrie 4.0. Diese wird Effizienz durch Datenanalytik auf breiterer Ebene verbessern als je zuvor.

5. Automatisierung und Integration ausweiten

Automatisierung steigert Produktivität durch Fehlerreduktion und höhere Verfügbarkeit. Ältere Anlagen setzen vielleicht noch auf Menschen für automatisierbare Prozesse. Investieren in Automatisierungsausrüstung verbessert Effizienz. Menschliche Arbeiter in anderen Positionen schulen – z. B. Maschinenbedienung – damit sie ihre Jobs behalten.

Zwar nutzen die meisten Lebensmittelfabriken Automatisierung für viele Prozesse, doch viele Bereiche bleiben Produktionsinseln. Integration automatisierter Geräte steigert Produktivität. Beispiel: Verpackung verlangsamt sich – Signal an andere Geräte, Produktion zu drosseln, um Rückstau zu vermeiden. Diese Kommunikation zwischen Anlagenteilen ist ein weiterer Industrie-4.0-Aspekt für mehr Effizienz.

6. Kontaminationsrisiko reduzieren

Rückrufe verschwenden Zeit und schaden Produktivität. Statt auf Rückrufe zu reagieren, proaktiv werden und Kontamination verhindern. Lebensmittelrückrufe sind teuer. Hersteller bei der Hälfte der Rückrufe mussten 10 Mio. $ oder mehr ausgeben. Zur Vermeidung: Nur Equipment für Lebensmittel- und Getränkeherstellung nutzen – von Reinigungsmitteln bis Druckluftkompressoren.

Versteckte Kontaminationsquellen beachten. Defektes Fahrzeug oder Produktionseinheit kann mikroskopische Ölpartikel in die Luft abgeben – kontaminiert Lebensmittel. Schmutz ist ein weiteres Problem – deshalb ist Sauberkeit so vital. Haare und Keime von Menschen sind bekannte Kontaminanten – deshalb Haarnetze und Masken in Lebensmittelfabriken. Wenn Sie diese verdeckten Quellen kontrollieren, schützen Sie Produktivität und halten die Anlage auf Peak-Performance.

Ein effizienteres Werk

Lebensmittelhersteller haben mehr Faktoren zu beachten als andere Unternehmen. Zwar ist die Branche komplex, aber Sie brauchen keine sophistizierten Algorithmen für Effizienzsteigerung. Gehen Sie die oben genannten Schritte – machen Sie Ihr Werk produktiver und verbessern Sie Operationen.

Von Megan Ray Nichols.