Murata Machinery USA präsentiert Spitzentechnologie auf nordamerikanischem Event

In einer breit gefächerten Demonstration hochpräziser Fertigungskompetenzen demonstrierte Murata Machinery USA seine Dreh-, Faserlaser-, Stanzpressen- und automatisierten Lagertechnologien vom 18.–20. September auf seiner zweijährigen nordamerikanischen Technologie-Showcase.

Demonstrationen von Muratas neun Kern-Drehmaschinen waren das Highlight des Events an seinem US-Hauptsitz in Charlotte, N.C. Automatisierung ist der Kern von Muratas Expertise, stellte General Manager Jeff Kalmbach fest, eingebaut in seine Ein- und Zweispindel-Drehmaschinen von Anfang an.

Ein neuer Schwerpunkt für Murata war die Demonstration der Anwendbarkeit seiner Drehfähigkeiten – bereits gut etabliert in der Automobilindustrie – für die Hochvolumen-Luftfahrtproduktion.

„Fast jeder Befestigungselement braucht eine Sekundäroperation“, sagte Kalmbach, der anmerkte, dass vieles der heutigen Ausrüstung auf älterer Technologie basiert und schwerer zu bedienen und zu warten ist, ohne optimale Ergebnisse zu erzielen.

Muratas MW35 Maschine, entwickelt mit Feedback aus der Luftfahrtindustrie und auf der IMTS 2018 eingeführt, produzierte präzise gedrehte Befestigungselemente mit Fase und Bohroperationen in unter drei Sekunden (Taktzeit pro Teil: 2,7 Sekunden). Die Zweispindel-Maschine produziert etwa die doppelte Ausgabe von Einzspindelmaschinen bei gleichem Footprint und kann mehrere Materialien von typischen Stählen bis zu fortgeschrittenen Legierungen handhaben. Ihre Industry 4.0 Datenerfassung und Kommunikation stellen sicher, dass Bediener jede Sekunde Stillstand erfassen können, wenn sie Millionen von Teilen fertigen.

„Es ist die schnellste, produktivste Maschine, die wir verkaufen“, sagte Western Regional Sales Manager Troy Kattenhorn. „Ich habe Kunden, die 12.500 Teile in einer Schicht mit dieser Maschine machen.“ Das „Geheimrezept“ ist der Hochgeschwindigkeits-Schwenklader, der von Servomotoren angetrieben wird, um Teile in unter zwei Sekunden zu laden und zu entladen.

Gleichzeitig sahen Besucher hautnah, wie der schnelle, leichte Carbonfaser-Portalrahmen der MW120II der Maschine erlaubt, etwa vier kritische Sekunden von Zykluszeiten abzuziehen. Tatsächlich kann die X-Achse-Portal bei 240 m/min 14.400 Meter pro Stunde (9 mph) zurücklegen.

„Der Fokus liegt auf der Reduzierung von Leerlaufzeit“, erklärte Midwest Regional Sales Manager Eric Grob. Da der Carbonfaser-Portal 41 % leichter ist, sind Portalgeschwindigkeiten 46 % bis 86 % schneller, während Werkstückgewicht bis zu 3 kg bleibt.

In puncto Präzision ist die MW40 in der Lage, 5 µm Gesamthermische Verzug zu halten – etwa ein Drittel der Dicke des dünnsten menschlichen Haares – mit der Direct Dimension Control Option. Entwickelt für hochpräzises Kleinteiledrehen, ist die MW40 mit ein oder zwei Revolvern erhältlich und kann Teil-zu-Teil-Toleranz bei 2 µm mit kurzem (30-minütigem) Stopp halten dank kompaktem, steifem Design. Ein Kunde, der zuvor 700 Teile am Tag mit drei Maschinen über zwei Schichten mit viel Handmessung fertigte, macht nun 1.400 Teile in einer Schicht, bemerkte Sales Manager Gabe Morelli.

Für verbesserte Spänehandhabung führte Murata FANUC-gespeiste Oszillationsbearbeitung ein, bei der Oszillation mit Spindeldrehung in Vorschubrichtung synchronisiert wird. Sie ist für Schruppen, nicht Schlichten gedacht, da sie eine Reihe von unterbrochenen Schnitten einsetzt, um lange Späne zu brechen. Das Bewegen des Werkzeugs hin und her in Vorschubrichtung erzeugt einen leichten Luftspalt, der Spänegröße reduziert. Die Funktion wurde auf der MW200GS demonstriert.

Für lange Teile, primär Nockenwellen, demonstrierte die ML400 ihre Kapazität, Komponenten bis zu 570 mm Länge zu drehen. Die Maschine ist mit ein oder zwei Revolvern erhältlich.

In den nächsten zwei bis drei Jahren sind weitere Verbesserungen vom japanischen Mutterunternehmen geplant, nun in dritter Generation Familienbesitz. Geplante Leistungsverbesserungen umfassen:

• MT-Systeme: Verbesserte Werkzeugsetter-Modus mit Spiegelbild. Erweiterter Durchmesser von Stangenwerkstücken auf der kleinsten Gegenspindelmaschine, der MT100, von 51 auf 65 mm.
• MW-Systeme: Portal-Laderkapazität wird erhöht (MW400 Kapazität auf 25 kg x 2 und MW200 auf 12 kg) und schnellere Carbonfaser-Portale auf MW40, 50, 80 und 100.
• ML400: Neue Schrägbett-Plattform mit verbesserten Box Ways und erhöhter Live-Tool-Leistung unter beiden Revolvern.
• MW-YM Maschinen: Y-Achse soll auf 8" und 10" Zwillingspindelmaschinen kommen.
• Live-Tool-Antriebssysteme mit eingebauten Motoren in Revolvern zur Erhöhung der Leistung.

„Unser Ruf seit Jahren ist Zuverlässigkeit durch Design“, betonte Steve Landrum, Nordamerika-Vertriebsleiter der Muratec Turning Division. „Wir sind extrem stolz auf das, was wir tun. Wir haben erstaunliche Talente in diesem Gebäude, und was wir tun, ist schwierig.“

Murata zählt derzeit 3.700 automatisierte Drehsysteme in den USA, so Landrum. Die verifizierte Wiederholgenauigkeit auf X- und Z-Achse jeder ausgelieferten Maschine beträgt plus/minus 1 µm, fügte er hinzu.

So zuverlässig sind Murata-Maschinen, betonte Landrum, dass das Unternehmen die durchschnittlichen Teile- und Servicekosten für Geräte außerhalb der Garantie auf 500 $ berechnet hat.

Auch ausgestellt waren Muratas neueste Faserlaser- und Stanzpressenfähigkeiten. Sein LS3015GC Faserlaserschneidsystem bietet 8 kW Leistung und 100 µm Faser. Schneidroutinen für verschiedene Materialdicken wurden für den ersten Kunden perfektioniert, bevor sie für nachfolgende Einheiten standardisiert wurden.

Da Laserschneidsysteme größer und schneller mit mehr Watt geworden sind, „ist der große Unterschied bei uns, dass wir eine kleinere Faser für höhere Leistungen anbieten“, erklärte Sales Manager Jeff Tyl. Zum Beispiel, so merkte er an, übertrifft Muratas 2,5 kW System mit 50 µm Faser konkurrierende Maschinen mit 100 µm. Da Muratas System mit gefilterter Shop-Luft schneiden kann, können stündliche Betriebskosten von ca. 12 $ auf unter 4 $ sinken „so dass Sie ziemlich schnell ROI erzielen können.“

Muratas wachsendes Geschäft im automatisierten Lager und Retrieval (ASRS) veranschaulicht weiter seine Automatisierungsexpertise. Mit mehr als 12.000 Systemen weltweit im Einsatz weisen fast alle einen gewissen Grad an Anpassung auf, so Sales Manager Michael Cossentine. Muratas ASRS-Systeme sind entscheidend, um sicherzustellen, dass die richtigen Teile genau dann zur Hand sind, wenn Kunden sie brauchen – besonders an seinem Charlotte-Hauptsitz. Das hochorganisierte System von Totes ist in hohen vertikalen Regalen angeordnet.

ROI aus automatisiertem Lager und Retrieval kommt nicht unwesentlich durch das Eliminieren von Fehlern wie „die falsche Box wird zum falschen Ort zur falschen Zeit geliefert“, sagte Cossentine. „In einer Fertigungs- oder Industrieumgebung können Sie sich das nicht leisten, weil die Auswirkung auf die Fähigkeit Ihres Kunden, Einkommen zu generieren, exponentiell mit dem Vorhandensein des richtigen Teils am richtigen Ort zur richtigen Zeit verbunden ist.“

Die Kunden und Händler, die die Showcase besuchten, wurden auch mit einem Wertschätzungsdinner, einem Barbecue-Mittagessen und einer vollständigen Werksführung verwöhnt, die einen Blick auf alle Bereiche von Murata Machinery einschließlich Textil, Fertigung und automatisierter Materialhandhabung beinhaltete.

Murata wird seine Technologie auf der Fabtech 2019 in Chicago vom 11.–14. November an Stand A4901 präsentieren, mit Live-Demonstrationen des LS3015GC Faserlasers und M2044TS-S Revolverstanzpressen.