EASTEC 2021: Datengesteuerte Innovation in der Fertigung im Fokus

Digitalisierung und Daten dominierten die Diskussion, als EASTEC nach der pandemiebedingten Pause 2020 nach West Springfield, Massachusetts, zurückkehrte.

Vom ersten Medienevent über drei Keynotes bis hin zu einer Podiumsdiskussion zur Optimierung der Shopfloor-Ebene etablierte EASTEC 2021 fest, dass der Weg hin zum Versprechen von Industrie 4.0 beschleunigt wird.

„Es ist irgendwie schön, wieder persönlich auf einer Fertigungsveranstaltung zu sein, oder?“, begeisterte sich Bob Willig, CEO und Executive Director von SME, in seinen einleitenden Worten. „Schwer zu glauben, aber wir machen diese Show in dieser Halle (The Big E) seit über 30 Jahren. … SME, unsere Mission im Leben – was wir tun, wofür wir hier sind – ist, Menschen zusammenzubringen, um Technologie voranzutreiben und unsere nächste Generation qualifizierter Arbeitskräfte zu entwickeln. Shows wie diese – sie sind wichtig und helfen uns, diese Ziele zu erreichen.“

SME veranstaltet EASTEC seit über 30 Jahren in Partnerschaft mit der Association for Manufacturing Technology. „Ich kam zu meinen ersten (EASTEC-Shows) vor etwa 40 Jahren; mein Großvater schleppte mich zu diesen Shows, als ich noch ein kleiner Welpe war“, erinnerte sich AMT-Präsident Doug Woods. In der Stunde vor seiner Ansprache hatte er „ein halbes Dutzend Leute gesehen, die ich kenne – Leute, die coole Dinge mit Technologie machen, und Leute, die ich lange nicht gesehen habe, die über Möglichkeiten und gemeinsame Projekte sprechen.“

Den Ton angab am 19. Oktober die Eröffnungs-Pressekonferenz zur Partnerschaft von Datanomix und Caron Engineering. Datanomix aus Nashua, New Hampshire, und Caron aus Wells, Maine, bündelten Kräfte, um Produktionsdaten, die von Carons TMAC-Werkzeug- und Maschinenüberwachungssensoren erfasst werden, in einem neuen Echtzeit-Dashboard in der Datanomix-Software zu aggregieren und zu analysieren.

„Durch diese Integration stellen wir Maschinenzustands-Funktionen bereit, die von Caron Engineering's Technologie angetrieben werden“, sagte Greg McHale, CTO und Mitgründer von Datanomix, während ihrer Pressekonferenz. Der ultimative Vorteil für Anwender, fügte Caron-Gründer und Präsident Rob Caron hinzu, sei „Machine Learning und neue Analytik auf all unseren Produkten anzuwenden, die auf vielen verschiedenen Maschinen laufen“, um „Anomalien und Probleme im Shop zu finden, die heute einfach nicht sichtbar sind“ – Maschinenzustand, Werkzeuglebensdauer und mehr.

Stephan Biller betonte in seiner Keynote am 20. October, dass der Zeitpunkt für kleine und mittlere Hersteller (SMMs), auf dem Weg zur Schaffung eines Industrie-4.0-Ökosystems zu starten, jetzt ist – wie klein der initiale Aufwand auch sei.

Biller, CEO und Präsident von Advanced Manufacturing International (AMI) in Clearwater, Florida, erklärte, dass OEMs zwar wahrscheinlich den Druck auf Zulieferer erhöhen werden, zu digitalisieren, SMMs aber vielleicht voraus sein wollen, um eine neue Generation von Mitarbeitern anzuziehen, die die Karrieremöglichkeiten der digitalen Fertigung ergreifen wollen.

Zwar haben SMMs nicht die tiefen Taschen von OEMs, so Biller, aber sie haben auch nicht die Bürokratie, die digitale Adoption behindern könnte. „Ein engagierter Inhaber, der digitale Transformation will, kann das in einem kleinen Betrieb viel schneller umsetzen als in einem großen, aber man muss das Ressourcenproblem lösen. Wir bei AMI versuchen, das Kostenproblem zu lösen.“ Mindestens grob geschätzt gebe es einen etwa gleich großen Vorteil für kleine oder große Unternehmen bei der digitalen Transformation.

Einmal digitalisiert, kann ein Betrieb diesen Vorteil an Kunden durch erhöhte Transparenz über Auftragsabwicklungsgeschwindigkeit weitergeben. „Wenn ich Einblick in meinen Shop habe bis zum Kunden … sollte das mehr Volumen zu mir lenken. Wenn ich bei General Motors bin und die Produktion von Fahrzeug X gegenüber Fahrzeug Y erhöhen will, würde ich gerne sofort wissen, ob der Lieferant diese Kapazität hat oder nicht. Wenn man ein Massenprodukt hat, kann das ein Wettbewerbsvorteil sein.“

Natürlich beinhaltete EASTEC – eine von SMEs vier regionalen Manufacturing Technology Series Events – auch viele Einblicke spezifisch für die Neuengland-Fertigungscommunity. Ein großer Vorteil des Nordostens, so Chris Kuehl in seiner Keynote am 19. Oktober, ist die Ausrichtung des Nordostens nach Europa.

„Das kann sehr mächtig sein, weil die am besten organisierten Fertigungsteile der Welt immer noch wir und Europa sind“, betonte Kuehl, Managing Director von Armada Corporate Intelligence in Lawrence, Kansas. „Wenn man über Fertigung nach Wert spricht, machen die USA 40 Prozent des Werts der globalen Fertigung aus, weil wir sehr teure Dinge herstellen. Nummer 2 ist Deutschland mit 35 Prozent. Also machen wir und die Deutschen zusammen 75 Prozent des Werts der globalen Fertigung aus.“

Zudem, so Kuehl, habe der Nordosten „ein Erbe an Fertigungsmitarbeitern … das viele andere Landesteile nicht haben. … Man hat Leute, die seit zwei, drei Generationen in der Fertigung sind, und es ist leichter, Leute zu finden. In letzter Zeit, wegen des Arbeitskräftemangels, mussten Unternehmen alle möglichen Dinge tun, um Leute aus dem Ruhestand zu locken oder sie vom Ruhestand abzuhalten – und das ist hier etwas leichter.“

Kenneth Sullivan betonte in seiner Ansprache zum Überleben in der Post-COVID-Welt die Notwendigkeit, geistiges Eigentum in einem stärker digitalisierten Fertigungsprozess zu schützen. Sullivan, Präsident und CEO des Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsauftragnehmers Micro Craft in Tullahoma, Tennessee, merkte an, dass die kommerzielle Luftfahrtindustrie die Idee diskutiert, robustere Cybersicherheit zu fordern – ob nun auf dem exakten Niveau der DoD's Cybersecurity Maturity Model Certification oder nicht.

Weitere bemerkenswerte Neuigkeiten und Ausstellungen auf der EASTEC:

• AMI demonstrierte das LIMS (Low Investment Manufacturing System) Edge Appliance, einen multifunktionalen I/O-Hub, primär entwickelt von Nat Frampton, Mitgründer von LECS Energy. Am Edge eines Produktionsgeräts verdrahtet, kann das LIMS komplexe, sensorbasierte Daten sammeln und teilen – und Nutzer schnell auf den Weg in eine Industrie-4.0-Fertigungsumgebung bringen. Das System kann für Sicherheit air-gapped betrieben werden.
• ANCA zeigte sein neues AutoMarkX automatisiertes Laserbeschriftungssystem erstmals in den USA. Es passt in das AIMS (ANCA Integrated Manufacturing System), nimmt Werkzeugpaletten direkt von ANCA-Schleifmaschinen auf und erlaubt Gravur an Werkzeugenden, um Verschleiß beim Handling des Außendurchmessers zu vermeiden. Gleichzeitig wurde die beliebte FX7-Schneidwerkzeugmaschine mit Laser Ultra In-Prozess-Messung aufgerüstet. Das System, die zweite Generation des Laser Plus, erlaubt nun digitales und analoges Scannen der gesamten Schneide eines Werkzeugs und 70 Prozent schnellere Zykluszeiten.
• Greenleaf richtete seinen Auftritt primär an die Luftfahrtindustrie der Region, zeigte seine neue XSYTIN-360-Linie massiver Keramik-Schaftfräser und merkte an, dass die erste eigene Linie komplementärer VHM-Schaftfräser zeitnah erscheinen soll.

Mehr über SMEs 2021 Manufacturing Technology Series:

• Keynotes der Manufacturing Technology Series zu Post-COVID-19-Herausforderungen für SMMs
• LIMS Edge Device beschert schnellen Einstieg in Industrie 4.0-Produktion, Wettbewerbsfähigkeit
• Schlüssel zur US-Fertigungs-Erholung entdecken
• Regionale Experten: Training, Flexibilität Schlüssel zur Erholung