Trends in der Fertigung für 2021

Um Industrial IoT (IIoT) ranken sich viele Mythen. Einige Hersteller denken, dass sie einen Data Scientist einstellen müssen, um die Geräte zu betreiben, oder dass die Implementierung des IIoT lange dauern wird. Der größte Mythos ist jedoch, dass die Wahl eines neuen Systems eine technische Entscheidung ist oder sein sollte. Hersteller sollten keine neue Technologie implementieren, nur weil alle anderen es tun. Stattdessen müssen sie sich auf die Geschäftsanforderungen und die Technologie konzentrieren, die diese Anforderungen erfüllt. Andernfalls könnten die Hersteller zusehen, wie Millionen von Dollar wegrutschen, ohne dass der Durchsatz dies rechtfertigt. Allerdings sollten Hersteller bei neuen Technologien nicht einfach die Augen verschließen. Der Schlüssel besteht darin, herauszufinden, welche Technologien noch nicht in der Entwicklung sind und bereit sind, diese Geschäftsanforderungen zu erfüllen. Hier sind einige bewährte Technologien, die die Fertigung unweigerlich für immer verändern werden.

Einstieg in die Cloud

Die erste dieser Technologien ist Cloud Computing. Obwohl sich einige Hersteller nur langsam anpassen, ist Covid-19 zu einem Katalysator geworden, der die Hersteller zu intelligenteren Fabriken drängt. Einer der großen Vorteile der Cloud besteht darin, Qualitätsmanagementsysteme und Manufacturing Execution-Systeme in agile, anpassungsfähige und flexible Systeme zu verwandeln und gleichzeitig die zuverlässige Berichterstattung aufrechtzuerhalten, die Hersteller im Laufe der Jahre kennen und auf die sie sich verlassen haben. Es ist wirklich eine schöne Sache. Aber das Beste daran ist, dass ein zuverlässiges Reporting nahezu in Echtzeit erfolgt. Dies bedeutet, dass Hersteller jetzt mit mehr Sicherheit und Genauigkeit bessere Entscheidungen treffen können.

Aber es gibt einen Haken. Laut Gartner werden „herkömmliche Rechenzentren bis 2025 tot sein“. Sie werden durch eine schnellere Technologie namens Edge Computing ersetzt. Kurz gesagt, Edge Computing bringt die zentralisierten Rechenzentren nur näher an die Fabriken, um die Latenz zu reduzieren. Dies bringt uns zurück zur ursprünglichen Frage. Welche geschäftlichen Anforderungen haben Hersteller? Wird zentralisiertes Cloud Computing ausreichen oder sollten Hersteller auf Edge Computing warten?

Daten mit KI nutzen

Das Problem beim Sammeln all dieser Daten in der Cloud oder sogar Edge ist die schiere Menge an Daten, die gesammelt werden. Es wäre menschlich unmöglich und unpraktisch zu versuchen, diese Daten in nützliche Informationen zu gliedern. Hier werden KI und maschinelles Lernen zu extrem wichtigen Faktoren. Diese beiden Technologien helfen Herstellern, all diese Daten zu verstehen. Aber das Durchsuchen von Daten ist nicht das einzige, was KI tun kann. Das menschliche Auge braucht manchmal Hilfe. KI kann für Anwendungsfälle wie die Qualitätsprüfung programmiert werden. Dies reduziert nicht nur die Anzahl der Fehler in der Produktionslinie, sondern erhöht langfristig den Unternehmensdurchsatz.

Da die Anwendungsfälle und die Autonomie zuzunehmen beginnen, werden Hersteller nach KI suchen, die in der Lage ist, die Frage „Warum?“ zu beantworten. Mit anderen Worten, die KI wird beginnen, Entscheidungen für die Hersteller zu treffen, und die Hersteller werden gute Erklärungen wünschen. Das Jahr 2021 könnte beginnen, Menschen und Computer auf einer noch nie dagewesenen Ebene kommunizieren zu sehen. So spannend neue Technologien auch sein können, nicht jede KI ist die Investition wert. Die eigentliche Frage ist, was sind die Fertigungsanforderungen oder Anwendungsfälle, die dem Unternehmen tatsächlich einen ROI bringen?

Erstellen einzigartiger Lösungen mit 3D-Druck

Wenn es um futuristisch klingende Themen geht, gehört 3D-Druck definitiv dazu. Die Zukunft ist jedoch da und bietet endlose Möglichkeiten. Die am häufigsten verwendeten Materialien für den 3D-Druck sind Kunststoff, Carbon und Gummi. Einige Anwendungen werden sogar mit Metalldruck hergestellt. Mit 3D-Druck können Hersteller innerhalb von Stunden konzeptionelle Designs und Prototypen erstellen. Wenn ein Kunde ein einzigartiges Bedürfnis oder Problem hat, können Hersteller auf Knopfdruck eine greifbare Lösung konzipieren.

Aber um ehrlich zu sein, diese Technologie gibt es schon seit einigen Jahren. Was wirklich spannend ist, ist die Möglichkeit für 3D-Drucker, über die Konzeption einer Idee hinauszugehen und tatsächlich Produkte herzustellen, die außerhalb der Fabrik verwendet werden können. Allerdings ist der 3D-Druck noch nicht ganz bereit, die Massenproduktion zu übernehmen, da die Stückkosten noch nicht mit dem Output übereinstimmen. Dies bedeutet jedoch nicht, dass einzigartige, personalisierte Kundenlösungen keine praktikable Anwendung für diese Technologie sind. Gerade jetzt müssen sich Unternehmen eine Frage stellen. Ist 3D-Druck die Lösung für einen geschäftlichen Bedarf oder nur eine unterhaltsame Technologie, die noch nicht ganz gewinnbringend ist?

Mit Blockchain transparent sein

Die meisten Leute kennen die Kryptowährung Bitcoin. Die Technologie, die Bitcoin seinen Wert verleiht, heißt jedoch Blockchain. Kurz gesagt, die Blockchain-Technologie zeichnet die Herkunft und Bewegung eines digitalen Assets in einem dezentralen Ledger sicher auf. Wie hilft das den Herstellern? Die Antwort ist Transparenz. Einige mögliche Anwendungsfälle könnten die Erkennung von Fälschungen, Qualitätssicherung und Asset-Tracking sein. Unabhängig vom Anwendungsfall können Hersteller jedoch Vertrauen bei Kunden und Partnern aufbauen. Es gibt drei grundlegende Möglichkeiten, wie Blockchain die Transparenz erhöht. Der erste ist die Tatsache, dass ein Blockchain-Ledger über identische digitale Kopien verfügt, die auf mehreren Computern im gesamten Netzwerk gespeichert sind. Zweitens wird keine Person oder Firma in der Lage sein, die Blockchain-Erstellung zu kontrollieren. Drittens sind alle in das Hauptbuch geschriebenen Aufzeichnungen dauerhaft und äußerst schwer zu ändern. Tatsächlich würde die Änderung eines Datenelements eine koordinierte Anstrengung aller im Netzwerk erfordern.

Sobald die Daten an die Blockchain übermittelt wurden, sind diese sehr sicher, aber das setzt immer noch voraus, dass die Daten, die in die Blockchain eingegeben werden, korrekt sind. Obwohl IoT-Geräte als vertrauenswürdig gelten, sind diese Geräte nicht immer die einzige Eingabeform. Obwohl die Blockchain-Technologie verfügbar ist und die Art und Weise, wie Hersteller Risiken und Sicherheit sehen, verändern kann, wird es einige Zeit dauern, alle Knicke zu beseitigen. Hersteller müssen sich fragen, ob dieser Trend zu ihrem Unternehmen passt oder eine unnötige Investition darstellt.

Unterstützung von Fabriken mit Cobots

Covid-19 ist in gewisser Weise zu einem Katalysator für neue Technologien geworden. Als Hersteller mehr Möglichkeiten finden mussten, die soziale Distanzierung zu erhöhen, tauchten Cobots in Fabrikhallen auf. Von allen technologischen Trends, die Hersteller für 2021 im Auge behalten müssen, werden Cobots am wahrscheinlichsten weit verbreitet. Laut Business Wire werden „kollaborative Roboter (Cobots) bis 2025 ein Marketing von 9,7 Milliarden US-Dollar erreichen“. Obwohl dunkle Fabriken (ohne Menschen) potenziell die Richtung für zukünftige Hersteller sind, sind Cobots eine aufregende Technologie, die es noch einige Jahre geben wird.

Obwohl Cobots wie das Gegenteil von IIoT klingen mögen, sind sie ein großer Fortschritt. Der Cobot der Stufe sechs beinhaltet eine enge Interaktion zwischen Mensch und Roboter, aber der Roboter befindet sich auf einer mobilen Plattform und kann überall in der Fertigungsanlage bewegt werden. Damit stellt sich den Herstellern, die diesen Trend noch nicht aufgegriffen haben, die Frage zurück:Was sind die Geschäftsanforderungen? Wie sieht der langfristige Plan und die Strategie für das Unternehmen aus?

Indoor-Asset-Tracking mit reduzierten Kosten und verbesserter Genauigkeit

Asset-Tracking ist nicht neu – viele Hersteller setzen seit Jahren Ultra-Wideband (UWB), passives RFID, aktives RFID oder einfache Tabellenkalkulationen ein. Jede dieser Technologien hat Kompromisse in Bezug auf Kosten und Genauigkeit. Neue Technologien von AirFinder OnSite senken die Kosten für Echtzeit-Ortungssysteme (RTLS) und bieten gleichzeitig eine Genauigkeit von bis zu 1 Meter. Dies kombiniert die Genauigkeit der teuren Ultrabreitbandsysteme mit der Verwendung von viel kostengünstigeren Tags. Neue Analyse- und Berichtsfunktionen liefern die Daten für Fertigungsleiter, um die besten betrieblichen Entscheidungen zu treffen, die Effizienz zu steigern und das Endergebnis zu verbessern. Jetzt können Hersteller, die Arbeitsschritte, Personen oder Geräte verfolgen müssen, RTLS-Plattformen verwenden, um Daten und Standortinformationen in verwertbare Informationen umzuwandeln.

Zum Abschluss

Das Jahr 2021 steht vor der Tür und mit ihm schreitet die Technologie voran. Eine kritische Frage für Hersteller ist, welche Technologien sie in diesem Jahr übernehmen und welche Trends für die Zukunft festgehalten werden sollen. Was wirklich zählt, ist die Strategie oder Ausrichtung des gesamten Unternehmens. Ja, es wäre einfach, in die neueste Technologie zu investieren, aber was, wenn die Technologie dem Unternehmen keinen Return on Investment bringt?

Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie Indoor Asset Tracking Ihre Produktionsanlage verbessern kann? Wenn Sie Hilfe bei einem Schritt in die Zukunft der Fertigung benötigen, kontaktieren Sie uns bitte. . .