Was ist Maschinenpflege

Derzeit werden die meisten maschinellen Pflegeanwendungen manuell von menschlichen Arbeitern durchgeführt. Da sich die Aufgaben der Maschinenbeschickung jedoch oft wiederholen und es immer schwieriger wird, qualifizierte Arbeitskräfte zu finden, können Produktionsstätten Roboter einsetzen, um den Mangel an Mitarbeitern auszugleichen und die Prozesse zu beschleunigen. Doch wie funktioniert die automatisierte Maschinenbeschickung und wofür werden sie eingesetzt? Bevor wir ins Detail gehen, beginnen wir mit einigen einfachen Definitionen.

Im Kern bezieht sich die Maschinenbeschickung auf das Beladen und Entladen einer Maschine mit Teilen oder Rohmaterialien . Daher werden bei der automatisierten Maschinenbeschickung Roboter-Maschinenbeschickungssysteme verwendet, um eine Maschine zu beschicken – typischerweise eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control).

Wie unterscheidet sich die robotergesteuerte Maschinenbeschickung von der robotergestützten Materialhandhabung? Ein Roboter-Maschinenbeschickungssystem muss mit der CNC-Maschine kommunizieren und führt oft mehrere Funktionen in einer einzigen Anwendung aus. Daher erfordert es viel mehr Komplexität als die Roboter-Materialhandhabung.

Vorteile der Maschinenbeschickung

Robotische Maschinenbeschickungssysteme bieten Herstellern viele Vorteile, darunter:

• Hohe Geschwindigkeit und erhöhte Produktionskapazität: Der Einsatz von Robotern für die Maschinenbeschickung reduziert die Be- und Entladezeit erheblich und verringert die Teilezykluszeit (die Zeit, die benötigt wird, um ein Teil fertigzustellen). Dadurch können mehr Teile produziert werden, als menschliche Bediener schaffen würden. Darüber hinaus können Roboter 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche in Folge arbeiten, ohne dass ein menschliches Eingreifen für das Zuführen und Entladen von Materialien erforderlich ist. Somit kann sich jede eingesparte Sekunde oder Minute im Laufe der Zeit zu einer erheblichen Produktivitätssteigerung summieren.

• Höhere Genauigkeit und verbesserte Produktqualität: Maschinenbedienroboter sind in der Lage, selbst die sich wiederholendsten Aufgaben unendlich oft auf genau die gleiche Weise zu erledigen. Daher tragen sie dazu bei, menschliche Fehler zu eliminieren, die Genauigkeit des Produktionsprozesses zu erhöhen und somit die Produktqualität insgesamt zu verbessern.

• Reduziertes Verletzungsrisiko: Die manuelle Maschinenbeschickung beinhaltet oft das Arbeiten unter schlechten Bedingungen, wie z. B. wenn sie schädlichen Dämpfen, Schutt oder Staub ausgesetzt sind. Darüber hinaus erhöht die sehr repetitive und anstrengende Arbeit der Beschickung einer Maschine mit Materialien oder Teilen über längere Zeiträume die Wahrscheinlichkeit von Arbeitsunfällen. Durch den Einsatz eines Roboters anstelle eines Menschen für die mühsamen Arbeiten der Maschinenbeschickung wird das Verletzungsrisiko deutlich verringert.

• Niedrigere Betriebskosten: Die Anfangsinvestition in die Implementierung der Maschinenbeschickungsautomatisierung stellt eine große Kapitalinvestition dar, wird jedoch nach und nach erhebliche Renditen erbringen, die nicht nur die Anschaffungskosten der Roboter decken, sondern auch die Betriebskosten senken.

• Kleiner Fußabdruck: Da Platz in vielen Produktionsstätten ohnehin ein knappes Gut ist, sind Maschinenbeschickungsroboter meist flexibel und kompakt. Außerdem kann der Roboter strategisch über oder zwischen zwei oder mehr Maschinen platziert werden, wodurch der Roboter mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen kann.

Häufige Anwendungen der Maschinenbeschickung

Maschinenbeschickungsroboter werden typischerweise zum Be- und Entladen von Teilen oder Materialien in den folgenden Anwendungen verwendet:

• Schweißen
• Laserschneiden
• schleifen
• Fräsen und Drehen
• Kompressionsformen
• Spritzgussformen

Die Prozesse, die Maschinenbeschickungsroboter ausführen, können je nach Anwendung variieren. Die gemeinsame Funktion aller Anwendungen ist jedoch das Be- und Entladen von Rohstoffen und Teilen.

Schlussfolgerung

In den zunehmend globalisierten Märkten war der Wettbewerb in der produzierenden Industrie härter denn je. Faktoren wie Produktqualität oder Produktionseffizienz werden von Tag zu Tag wichtiger, und daher müssen produzierende Unternehmen jeden Vorteil nutzen, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, nutzen immer mehr Unternehmen in allen Branchen die Vorteile der automatisierten Maschinenbeschickung. Robotische Maschinenbeschickungssysteme bieten Herstellern viele Vorteile – die wichtigsten davon sind genaue Wiederholbarkeit, erhöhte Produktionskapazität und verringertes Verletzungsrisiko. Darüber hinaus sind diese Systeme überraschend erschwinglich, da sich die höhere Anfangsinvestition nach und nach in erhebliche Kosteneinsparungen niederschlägt.

Photoneo-Vision-Systeme und Robotic-Intelligence-Software sind hochflexible und universelle Systeme, die sie für die Automatisierung einer Vielzahl industrieller Aufgaben, einschließlich der Maschinenbeschickung, geeignet machen.

Volkswagen Slovakia, a.s. verwendet den PhoXi 3D-Scanner in einer innovativen Anwendung, die die Automatisierung eines seiner Karosserieproduktionsprozesse ermöglicht. Der PhoXi 3D-Scanner identifiziert jedes Teil in einem Behälter, sodass der Roboter es aufnehmen, seine Ausrichtung mithilfe von Roboterintelligenz-SW von Photoneo anpassen und es zur weiteren Verarbeitung in eine Schweißvorrichtung einsetzen kann.

Ein weiteres Beispiel für eine Maschinenbeschickungsanwendung, die die Leistungsfähigkeit der Photoneo-Technologie nutzt, ist die Entnahme verhedderter Metallhaken aus der Kiste für CapSen Robotics Inc.. Die Roboteraufgabe besteht darin, einen Haken nach dem anderen aus einem unordentlichen Stapel zu entnehmen und ihn in eine Presse einzusetzen, um ihn zu erhalten ihre Enden gebildet. Im nächsten Schritt werden die Haken zu einer weiteren Station gebracht, wo auf das abgeflachte Ende jedes Hakens eine Perle aufgesetzt wird. Der Haken und die Perle werden dann mit einer sich verjüngenden Feder zusammengepresst.

Eine andere Art der maschinellen Beschickung ist das Aufnehmen von zufällig positionierten Rohrteilen aus einem Behälter und das Einlegen in eine Keilmaschine. Die Lösung wurde für Isotubi, S.L. entwickelt, wo die Aufgabe zuvor manuell durchgeführt wurde. Ein wesentlicher Vorteil der Lösung ist die Möglichkeit, verschiedene Arten von Teilen zu handhaben, indem die ID-Lösungen von Bin Picking Studio gewechselt werden. Dies bietet eine große Vielseitigkeit und reduziert die Zeit, die zum Wechseln der verschiedenen Rohrteile erforderlich ist.

Weitere Fallstudien finden Sie in unserer Rubrik Projekte &mehr.