Was ist eine Druckgussmaschine?

Eine Druckgussmaschine wird häufig zum Aufbringen von hohem Druck verwendet, um geschmolzenes Metall in die Formen zu drücken und das gewünschte Profil von Metallkomponenten zu bilden. Die Druckgussmaschine wird auch als Gussform bezeichnet. Es ist mit Formen ausgestattet, die aus gehärteten, konstruierten Stahlmatrizen bestehen. Die gehärteten Matrizen spielen eine ähnliche Rolle wie die Formen in Spritzgießmaschinen, die zur Formgebung von Thermoplasten verwendet werden. Spritzgießen von Kunststoffprodukten durch Zuführen des geschmolzenen Kunststoffs in die Formen, das Verfahren eignet sich für die Massenproduktion. In ähnlicher Weise eignet sich Druckguss auch ideal zum Formen großer Mengen komplex geformter Metallteile, indem kundenspezifische Formen verwendet werden. Abhängig von der Anwendung und einer Vielzahl von Gussmaterialien kann der Bediener wählen, ob er eine Heißkammer-Druckgussmaschine oder eine Kaltkammer-Druckgussmaschine verwenden möchte.

Im Allgemeinen sind die Materialien, aus denen Druckgussmaschinen hergestellt sind, Nichteisenmetalle, die Legierungen auf Zinnbasis, Kupferlegierungen, Bleilegierungen, Zink, Magnesium, Aluminium usw. umfassen, aber nicht darauf beschränkt sind an. Im Gegensatz zu Eisenmetallen, die eisenhaltig und daher bei Feuchtigkeit rostanfällig sind, teilen Druckgussmaschinen aus Nichteisenmetallen die Stärken von Nichteisenmetallen. Sie haben eine ideale Rostbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, außerdem haben die Metalle eine bessere Formbarkeit, die Eigenschaften tragen dazu bei, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und einen reibungslosen Gießbetrieb zu gewährleisten.

Konstruktion verschiedener Arten von Metalldruckguss

Druckgussmaschinen können in 2 Arten unterteilt werden, zu denen Warmkammer-Druckgussmaschinen und Kaltkammer-Druckgussmaschinen gehören. Für den Metallverarbeiter ist es wichtig, die Eigenschaften der Gusswerkstoffe und die geeigneten Gießverfahren bei der Auswahl der besten Druckgussmaschine zu kennen.

Warmkammer-Druckgussmaschine

Gießmaschinen vom Warmkammertyp werden auch als Schwanenhalsmaschinen bezeichnet. Diese Maschinen verlassen sich auf ein Becken aus geschmolzenem Metall, in das die Einspritzeinheit eingetaucht ist. Der Gießzyklus beim Heißkammertyp beginnt mit der Zufuhr von geschmolzenem Metall aus dem Kolben der Maschine, wenn die Öffnung zurückgezogen wird, damit die Materialien den Schwanenhals/Zylinder füllen können. Dann kann der pneumatisch oder hydraulisch angetriebene Kolben das Metall durch die Düsen herausdrücken, wodurch es in die Formen/Matrizen eindringt. Sobald die geformten Werkstücke verfestigt sind, zieht sich der Kolben zurück und die Matrizen geben die Teile frei. Die Produkte werden schließlich aus den Gießformen ausgeworfen und schließen den Zyklus in einer Heißkammer-Druckgießmaschine ab.

Lassen Sie uns nun einen Blick auf die Vor- und Nachteile des Heißkammer-Gießstils werfen. Zu den Vorteilen gehören hier die sehr kurzen Zykluszeiten, die typischerweise bei etwa 15 Zyklen pro Minute liegen. Der Zyklus kann sogar weniger als eine Sekunde dauern, wenn die winzigen Gussteile weniger als 30 Gramm wiegen. Ein weiterer Vorteil dieser Druckgussmaschinen ist der Komfortbetrieb, bei dem die Metalle direkt in den Maschinen geschmolzen werden. Was den Nachteil dieses Gießsystems betrifft, so sind die in der Heißkammer verarbeiteten Metallmaterialien auf diejenigen beschränkt, die einen niedrigen Schmelzpunkt haben, beispielsweise Zinnlegierungen, Zinnlegierungen, Bleilegierungen. Außerdem kann Aluminium nicht im Warmkammer-Druckguss verarbeitet werden, da es dazu neigt, Eisen im Schmelzbad aufzunehmen.

Kaltkammer-Druckgussmaschine

Wenn es nicht empfehlenswert ist, die Gussmaterialien in einer Warmkammer-Druckgussmaschine zu verarbeiten, ist die Kaltkammer-Ausführung die alternative Wahl. Beispielsweise umfassen Legierungen auf Aluminiumbasis und andere Metalle Kupfer, Magnesium und so weiter. Sowohl Zink als auch Magnesium sind die am besten geeigneten und einfachsten Metalle für den Kaltkammerguss. Aluminium hat ein geringes Gewicht und eine hohe Stabilität, um komplizierte Formen oder dünne Wände im Druckgussverfahren herzustellen. Aluminium hat auch eine große Wärme- und elektrische Leitfähigkeit, was eine Bearbeitung in Hochtemperaturumgebungen ermöglicht.
Der Gießzyklus in einer Kaltkammermaschine beginnt mit dem Schmelzprozess, der in einem separaten Heizofen stattfindet. Anschließend wird eine festgelegte Menge an flüssigem Metall durch eine automatische Gießpfanne oder einfach von Hand in die „kühle Schusskammer“ oder den Einspritzzylinder gefördert. Mit hohem Druck treibt der Kaltschuss die Materialien durch einen mechanischen oder hydraulischen Kolben in die Form. Da mehr als genug geschmolzene Materialien in die kalte Kammer überführt werden, kann ein ausreichender Druck aufrechterhalten werden und den Hohlraum fest füllen.

Im Gegensatz zu Heißkammertypen besteht der große Vorteil der Kaltkammer-Druckgussmaschine darin, dass Legierungen mit einem hohen Schmelzpunkt gegossen werden können, da der Zylinder nicht in das Schmelzbad eingetaucht ist. Der Nachteil dieser Gießart liegt in der längeren Zykluszeit, da die Schmelze vom Heizofen in die Kaltkammer transportiert werden muss.

Merkmale der Druckgussmaschine

Die meisten Druckgussmaschinen werden für die Massenproduktion einzigartiger Metallprojekte hergestellt und konstruiert, da die Ausrüstung und die kundenspezifischen gehärteten Gesenke (Formen) relativ teuer sind. Sie eignen sich eher zum Formen kleiner oder mittelgroßer Produkte mit hochpräzisen Abmessungen. Druckgussmaschinen können verwendet werden, um scharf definierte Formen herzustellen und hochwertige glatte Oberflächen zu erzeugen. Ein großer Vorteil der Druckgussmaschinen besteht darin, dass sie einen sekundären Bearbeitungsprozess überflüssig machen, was einen schnelleren Bearbeitungszyklus ermöglicht und insbesondere bei der Produktion großer Stückzahlen effektiv Zeit spart. Je nach Verwendung kann die Druckgussmaschine auch mit hochfesten Lagern, zusätzlichen Heizeinheiten und Gewinden versehen werden, um die Funktionalität zu verbessern.