Druckgussmaschinen: Funktionsweise, Typen und Vorteile

Grundlagen des Druckgusses

Druckgussmaschinen pressen flüssiges Metall unter hohem Druck in Formen (Kokillen), um komplexe Metallbauteile in Großserie herzustellen. Die gehärteten Stahlkokillen entsprechen den Formen beim Kunststoff-Spritzguss. Das Verfahren eignet sich ideal für hohe Stückzahlen komplexer Geometrien.

Verwendete Legierungen: Nichteisenmetalle (Zink, Aluminium, Magnesium, Kupfer, Zinn, Blei). Vorteile: Kein Rost, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Formbarkeit → lange Maschinenlebensdauer, störungsfreier Betrieb.

Bauarten: Warm- vs. Kaltkammer

Warmkammer-Druckguss (Gooseneck)

Das Spritzsystem taucht in das Schmelzbad ein. Zyklus: Kolben zieht sich zurück → Schmelze füllt Gänsehals/Zylinder → Kolben presst Schmelze durch Düse in Form → Erstarren → Auswerfen. Zykluszeiten: ~15 Takte/min, bei Kleinteilen <30 g unter 1 Sekunde. Vorteil: Schmelze direkt in der Maschine, sehr kurze Zyklen. Nachteil: Nur für niedrige Schmelzpunkte (Zinn, Zink, Blei). Aluminium nicht möglich (Eisenaufnahme im Schmelzbad).

Kaltkammer-Druckguss

Für höhere Schmelzpunkte (Aluminium, Kupfer, Magnesium). Schmelzen im separaten Ofen → dosierte Menge in Kaltkammer (Dosierkolben) → hydraulisch/mechanisch in Form pressen. Vorteil: Hohe Schmelzpunkte möglich. Nachteil: Längere Zykluszeiten durch Schmelzetransport.

Aluminium: Leicht, gute Stabilität für Dünnwandige/komplexe Teile, hohe Wärme-/Leitfähigkeit, hochtemperaturbeständig.

Merkmale von Druckgussmaschinen

• Für Massenfertigung konzipiert (teure Maschinen + Kokillen).
• Kleine bis mittlere Teile mit hoher Dimensionsgenauigkeit.
• Scharfe Konturen, glatte Oberflächen.
• Keine Nachbearbeitung nötig → schnellere Zyklen, Zeitersparnis bei Großserie.
• Optionen: Hochfestlager, Zusatzheizungen, Gewindeschneideinrichtungen.